为强化高锰钢液氧化脱磷工艺，提高脱磷效果，吸收了高速工具钢氧化脱磷的经验，提出以下改进意见供参考使用。

1.炉料的组成

冶炼含锰13%（质量分数）的高锰钢时，炉料由高锰钢返回料、中碳和高碳锰铁、硅铁、碳素废钢等组成。其中高锰钢返回料的质量可占40%左右。冶炼随炉装入的炉料，只限高锰钢返回料和碳素钢废料。

2.冶炼采用的脱磷方法

在原来吹氧脱磷法的基础上，增加氧化渣脱磷法。氧化渣的组成（质量分数）：CaO=50%～60%、CaF₂=15%～20%、FeO=15%～20%，渣量占2%～3%（质量分数，下同），包括底渣用量约1.0%。底渣在装料前装入坩埚底部。余量氧化渣在吹氧脱磷之后，分2～3批使用。

3.吹氧脱磷前钢液碳、锰含量的控制

在确定吹氧最高温度的前提下，根据图8-5来确定钢液含碳量和含锰量，按照碳、锰含量进行配料。

通常感应炉冶炼时，钢液温度控制在1650℃以下比较安全。因此，吹氧脱磷的控制温度应选定为1650℃。在此温度下当炉料配碳量（质量分数）为1.0%时，对应的含锰量（质量分数）为7.0%，需要配入的高锰钢返回料比例为53.8%。炉料配碳量（质量分数）为0.90%时，对应含锰量（质量分数）为6.0%，返回料比例为46.1%。根据生产实际情况，确定含碳量和含锰量。返回料比例以30%～50%为宜。

4.熔清后调节炉渣碱度

熔清后，钢液温度控制在1580～1600℃，除去氧化渣，另造新的氧化渣，成渣后保持温度在1550℃左右，准备吹氧脱磷操作。(www.daowen.com)

5.吹氧脱磷操作

吹氧管应置于坩埚中央。吹氧开始，吹氧管伸入钢液由浅入深直至距液面300～400mm（3～6t炉）。吹氧压力为0.10～0.15MP，吹氧时钢液温度应低于1650℃，吹氧时间3～4min。吹氧时注意防止钢液沸腾喷溅和氧气回火。

6.换渣操作

吹氧结束后立即除渣，加入剩余氧化渣，成渣后点渣搅拌钢液（大功率搅拌1～2min），然后除渣造还原渣CaO-CaF₂。冶炼转入下阶段。

7.钢液的脱氧操作

首先加硅铁脱氧，使钢液含硅量达到0.25%～0.30%（质量分数，下同），用硅钙合金粉或含硅75%的硅铁粉进行扩散脱氧。若钢液含硅量不易控制，可以改用铝石灰或铝粉扩散脱氧。扩散脱氧时间40～100min（1～6t炉）。

8.加锰铁和调整钢成分

锰铁分2～3批加入，取样分析调整C、Si、Mn等元素，合格后调整温度到1500～1520℃出钢。

预计改进后的氧化渣吹氧冶炼高锰钢试验工艺，可以利用40%本钢返回料，使用低价中碳和高碳锰铁冶炼出含磷量（质量分数）≤0.05%的高锰钢。