利用熔清后向钢液吹氧进行脱磷，降低钢中含磷量。吹氧脱磷率可以达到20%左右。下面以6t感应炉冶炼锰钢为例，介绍操作要点。

1.冶炼炉料组成

炉料由本钢返回料、废碳素钢和锰铁组成，冶炼品种为含锰13%（质量分数）高锰钢。

随炉装入的炉料有本钢返回料2400kg，占40%；废碳素钢2946kg，占49%。其余炉料包括低、高碳锰铁，均在吹氧后加入。冶炼钢液重量6t。

炉料熔清后，成分（质量分数）为：C=0.90%、Mn=6%、Si=0.35%、P=0.037%、S=0.008%。

图8-5 高锰钢液吹氧时钢液温度与锰、碳含量之间的关系

2.配料时熔清钢液碳、锰、硅含量的配比

高锰钢吹氧脱磷的操作关键是控制吹氧时钢液温度与锰、碳含量之间的关系。这三者之间的关系见图8-5。从图中可知：随着配料中含碳量增加和吹氧温度的升高，熔清钢液的含锰量相应提高。例如：当含碳量为0.90%（质量分数，下同），吹氧温度达到1650℃时，与此平衡的钢液含锰量为6.0%。这就是说，如果配入锰量为7.0%时，将有质量分数为1.0%的锰在吹氧过程被氧化。利用该图可以合理地制订出配料含锰量、含碳量和吹氧控制温度三者之间的关系。6t感应炉冶炼锰钢时，设订的熔清钢液含C=0.90%、Mn=6.0%，温度应控制在1650℃以下。(www.daowen.com)

3.钢液吹氧脱磷操作

熔清后钢液温度调至1610℃，除去部分熔化渣，加入石灰和铁磷，并用萤石调节炉渣的流动性。此时，炉渣的主要组成（质量分数）：CaO为40%～50%、萤石为15%～20%、FeO为10%～15%，其余为Al₂O₃、SiO₂等。

向钢液吹氧，吹氧管伸入坩埚中央钢液面以下约300～400mm；吹氧压力以钢液轻沸腾为准；吹氧时间3～4min。吹氧后取样分析；钢液含碳量下降到0.60%（质量分数，下同），含磷量从0.037%下降到0.030%，含锰量下降到5.8%，含硅量从0.35%下降到0.05%。

吹氧完毕，向钢液加入硅铁，使含硅量达到0.30%～0.40%。除去氧化渣，另造新渣CaO-CaF₂渣系，并调整好炉渣的流动性，冶炼转入还原期。

4.后期冶炼操作内容

分批加入高、低碳锰铁，调整成分；进行扩散脱氧操作；调节温度准备出钢。包中取样分析（质量分数）：C=1.19%、Si=0.37%、Mn=13.4%、S=0.009%、P=0.057%。吹氧前后脱磷率为18.9%。

综上所述，6t感应炉部分返回料吹氧冶炼高锰钢的脱磷方法是可行的。吹氧约4min，使钢液含磷量（质量分数）从0.037%下降至0.030%，脱磷率达到了18.9%。如果适当加以改进，将会得到更好的脱磷效果。这个问题将在下面专题讨论。