1.冶炼用坩埚材质的选用

冶炼高锰钢适合使用碱性镁砂坩埚和铝镁尖晶石中性坩埚，不宜使用石英砂质的酸性坩埚，其理由如下：

（1）高温下钢液含硅量升高 冶炼过程中，当温度高于1500℃时，钢液中碳与炉衬或炉渣中的SiO₂将发生以下还原反应：

当温度高于1503℃时，ΔG°＜0，式（8-1）向右进行。感应炉冶炼高锰钢时，钢液温度经常超过此值而达到1600℃。由此可见，在酸性坩埚中冶炼含碳很高的高锰钢时，必须把冶炼温度控制在1500℃以下，才能避免钢液增硅。

（2）氧化锰对炉衬材料的化学浸蚀 熔化期，部分锰氧化形成MnO，将与坩埚材料中SiO₂结合成渣，对炉衬产生化学浸蚀作用。

（MnO）+（SiO₂）=（MnO-SiO₂）（8-2）MnO-SiO₂的熔点为1291℃，结合成渣进入炉渣。

（3）酸性坩埚不能适应冶炼合金化要求 冶炼高锰钢时，为了改善钢的性能，需要加入微量易氧化元素钛、钒、铝、稀土等。这些元素将会与炉衬材料起还原反应，降低了合金化效果。

综上所述，冶炼高锰钢不宜使用酸性坩埚，应当使用碱性或中性坩埚。(www.daowen.com)

2.合理选择和调配炉料

为了有效地控制冶炼钢中碳、锰、磷的含量，应当经济合理地选择和搭配冶炼原材料。表8-9给出的低磷、高碳原材料可供参考。重要的是应结合生产实际情况，合理调配选用原材料。

为了合理使用原材料，应当按照不同产品的使用特性，选择相适用的冶炼配料。表8-7至表8-9给出的不同含磷量高锰钢配料可供参考。

总之，合理的选择冶炼原材料、有针对性的备料和配料，可以在确保产品质量的前提下，降低生产成本。

3.熔化法冶炼时的脱氧制度

（1）高锰钢液的扩散脱氧操作 在中性渣层下，使用硅铁粉或硅钙粉扩散脱氧。脱氧剂用量（质量分数）为0.2%～0.5%，脱氧时间为40～80min，其间脱氧剂分4～5批加入。如果钢液含硅量过高时，可以在碱性渣层下，用铝石灰或铝粉扩散脱氧。脱氧剂用量与脱氧时间、加入批次同前。

（2）高锰钢液的终脱氧操作 高锰钢液终脱氧剂选用硅钙合金、硅钡合金或硅钙钡铝等复合脱氧剂。因为，复合脱氧剂产生的脱氧产物，同钢液中MnO结合形成低熔点复合氧化物，容易上浮除去。复合脱氧剂的成分可参阅参考文献[27]。