步骤1：在装配模式下创建元件。

1）右击模型树中的TSM_SJC_MAIN.ASM，接着从快捷菜单中选择“激活”命令。然后在“元件”组中单击“创建”按钮，打开“创建元件”对话框。

2）从“类型”选项组中选择“零件”单选按钮，从“子类型”选项组中选择“实体”单选按钮，在“名称”文本框中输入实体零件的名称为TSM_SJC_2。单击“创建元件”对话框中的“确定”按钮，打开“创建选项”对话框。

3）在“创建方法”选项组中选择“定位默认基准”单选按钮，在“定位基准的方法”选项组中选择“对齐坐标系与坐标系”单选按钮，然后对话框中的“确定”按钮。

4）系统提示选择坐标系。在模型树中选择装配坐标系。

此时，可以将TSM_SJC_1.PRT零件隐藏起来。

步骤2：将主控件合并到该空零件中。

1）从功能区“模型”选项卡中选择“获取数据”→“合并/继承”命令，打开“合并/继承”选项卡。

2）在模型树上选择TSM_SJC_TEMP.PRT树节点。

3）单击“合并/继承”选项卡中的“完成”按钮，完成将主控件合并到该“空”零件中。

步骤3：使用曲面拆分出顶壳实体部分。

1）在模型树上方单击“显示”按钮，从“显示”下拉菜单中选择“层树”命令，从而切换至层树显示状态。

2）在层树上方的活动层下拉列表框中，指定活动模型为TSM_SJC_2.PRT，并在层树中右击SURF层，然后从弹出的快捷菜单中选择“取消隐藏”命令。

3）在“图形”工具栏中单击“重画当前视图”按钮。

4）在层树上方单击“显示”按钮并选择“模型树”命令，返回到模型树显示状态。

5）在选择过滤器中选择“面组”选项，然后单击图7-120所示的分型曲面。

6）在功能区“模型”选项卡的“编辑”组中单击“实体化”按钮。

7）在“实体化”选项卡上单击“移除面组内侧或外侧的材料”按钮，并使用“更改刀具操作方向”按钮使得将要拆分出顶壳部分，单击“完成”按钮，得到的拆分结果如图7-121所示。

8）选择图7-122所示的曲面。

9）在功能区“模型”选项卡的“编辑”组中单击“实体化”按钮。

10）在“实体化”选项卡上单击“移除面组内侧或外侧的材料”按钮，单击“完成”按钮，最终拆分出的顶壳部分如图7-123所示。

图7-120 选择分型曲面

图7-121 初步拆分

图7-122 选择曲面

图7-123 拆分出的实体

步骤4：倒圆角。

1）在功能区“模型”选项卡的“工程”组中单击“倒圆角”按钮。

2）在“倒圆角”选项卡上输入圆角半径为2.5。

3）在模型中选择图7-124所示的边线。

4）单击“完成”按钮，完成倒圆角操作。

步骤5：抽壳。

1）在“工程”组中单击“壳”按钮。

2）在“壳”选项卡上输入厚度值为1.8。

3）选择图7-125所示的零件面作为要移除的曲面。

图7-124 倒圆角

图7-125 指定开口面

4）单击“完成”按钮。

步骤6：建立用来作为扫描的曲线。

1）单击“草绘”按钮，打开“草绘”对话框。

2）单击图7-126所示的零件面作为草绘平面，选择DTM1基准平面为“上（顶）”方向参考，单击“草绘”按钮。

图7-126 定义草绘平面

3）指定绘图参考，草绘连接段相切的曲线，如图7-127所示。

图7-127 草绘

4）单击“确定”按钮。

步骤7：创建扫描曲面。

1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击“扫描”按钮，接着在打开的“扫描”选项卡中单击“曲面”按钮和“恒定截面扫描”按钮。

2）默认选中上步骤刚绘制的曲线作为扫描的原点轨迹，其起点箭头如图7-128a所示。

3）在“扫描”选项卡中单击“创建或编辑扫描截面”按钮，进入草绘器中绘制图7-128b所示的图形，单击“确定”按钮。

图7-128 指定原点轨迹及扫描截面

a）原点轨迹 b）扫描截面

4）在“扫描”选项卡中单击“完成”按钮，完成扫描曲面的创建，如图7-129所示。

步骤8：复制曲面。

1）将选择过滤器的选项设置为“智能”。接着选择图7-130所示的零件曲面。

2）在“操作”组中单击“复制”按钮。

3）在“操作”组中单击“粘贴”按钮。

4）在出现的“曲面：复制”选项卡上单击“完成”按钮，完成曲面的复制粘贴。

步骤9：延伸曲面。

1）选择图7-131所示的曲面边界。

图7-129 创建扫描曲面

图7-130 选择要复制的曲面

图7-131 选择要延伸的曲面边界

2）在功能区“模型”选项卡的“编辑”组中单击“延伸”按钮。

3）输入延伸的距离为10，如图7-132所示。

4）单击“完成”按钮。

步骤10：偏移曲面。

1）在“编辑”组中单击“偏移”按钮。

2）接受“标准偏移特征”类型选项，单击“将偏移方向更改为其他侧”按钮，输入偏移距离为0.38，此时如图7-133所示。

图7-132 延伸曲面

图7-133 设置偏移参数

3）单击“完成”按钮。

步骤11：合并曲面。

1）按住〈Ctrl〉键选择扫描曲面。

2）在“编辑”组中单击“合并”按钮，此时如图7-134所示。

3）单击“合并”选项卡中的“完成”按钮。

步骤12：实体化切除。

1）在“编辑”组中单击“实体化”按钮。

2）在出现的“实体化”选项卡中，单击“移除面组内侧或外侧的材料”按钮，此时如图7-135所示。

图7-134 合并曲面

图7-135 实体化切除

3）单击“完成”按钮。

步骤13：隐藏曲面。

1）在功能区“视图”选项卡的“可见性”组中单击“层”按钮，切换至层树显示状态。

2）在层树中右击SURF层，从快捷菜单中选择“层属性”选项，弹出“层属性”对话框。

3）在零件模型中单击要隐藏的曲面（如复制粘贴得到的曲面）。

4）单击“层属性”对话框的“确定”按钮。

5）确保SURF层处于隐藏状态，在功能区“视图”选项卡的“可见性”组中再次单击“层”按钮，切换至模型树显示状态。

步骤14：倒圆角。

1）在功能区“模型”选项卡的“工程”组中单击“倒圆角”按钮。

2）输入圆角半径为4。

3）在模型中选择图7-136所示的边线。

4）单击“完成”按钮。

5）使用同样的方法，创建图7-137所示的倒圆角特征。

图7-136 选择边线

图7-137 创建其他倒圆角特征

步骤15：创建偏移特征。

1）选择图7-138所示的零件面。

2）在“编辑”组中单击“偏移”按钮。

3）在“偏移”选项卡的偏移类型下拉列表框中选择“具有拔模特征”选项。

4）打开“参考”面板，单击“定义”按钮，选择DTM2基准平面作为草绘平面，以DTM1基准平面为“右”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

5）绘制图7-139所示的封闭区域，单击“确定”按钮。

图7-138 选择曲面

图7-139 草绘

6）在“偏移”选项卡的尺寸框中输入偏移距离为0.2。

7）输入拔模角度值为15。

8）单击“偏移方向”按钮，使偏移方向指向实体内部。

9）单击“偏移”选项卡的“选项”标签以打开“选项”滑出面板，设置侧曲面垂直于曲面，侧面轮廓为相切，如图7-140所示。

图7-140 设置偏移选项与参数

10）单击“完成”按钮，创建的偏移特征如图7-141所示。

步骤16：创建指示灯的安装孔。

1）在“形状”组中单击“拉伸”按钮。

2）“拉伸”选项卡上的“实体”按钮处于被选中状态，单击“去除材料”按钮。

3）进入“放置”滑出面板，单击“定义”按钮，打开“草绘”对话框。

4）选择DTM2基准平面作为草绘平面，以DTM1基准平面作为“右”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

图7-141 创建偏移特征

5）绘制图7-142所示的图形，单击“确定”按钮。

图7-142 绘制图形

6）在“拉伸”选项卡上选择侧1深度选项为“穿透”，并单击“深度方向”按钮，使箭头方向如图7-143所示。

7）单击“完成”按钮，创建的指示灯安装孔如图7-144所示。

图7-143 设置深度方向

图7-144 完成的指示灯安装孔

步骤17：创建按键位置孔。

1）在“形状”组中单击“拉伸”按钮。

2）“拉伸”选项卡上的“实体”按钮处于被选中状态，单击“去除材料”按钮。

3）进入“放置”滑出面板，单击“定义”按钮，打开“草绘”对话框。

4）单击对话框的“使用先前的”按钮，进入草绘模式。

5）绘制图7-145所示的图形，单击“确定”按钮。

图7-145 草绘

6）选择侧1深度选项为“穿透”，并单击“深度方向”按钮。

7）单击“完成”按钮，创建的按键位置孔如图7-146所示。

(www.daowen.com)

图7-146 创建按键位置孔

步骤18：创建用来配合顶壳面盖的方孔。

1）在“形状”组中单击“拉伸”按钮。

2）“拉伸”选项卡上的“实体”按钮处于被选中状态，单击“去除材料”按钮。

3）进入“放置”滑出面板，单击“定义”按钮，打开“草绘”对话框。

4）单击对话框的“使用先前的”按钮，进入草绘模式。

5）绘制图7-147所示的图形。单击“确定”按钮。

6）选择侧1深度选项为“穿透”，并单击“深度方向”按钮。

7）单击“完成”按钮，创建的按键位置孔如图7-148所示。

图7-147 草绘

图7-148 效果

步骤19：创建配合孔。

1）取消隐藏TSM_SJC_1.PRT（底壳）零件，而将TSM_SJC_1.PRT（底壳）零件的内部基准平面隐藏。

2）在“形状”组中单击“拉伸”按钮，“拉伸”选项卡上的“实体”按钮处于被选中的状态。

3）进入“放置”滑出面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

4）选择图7-149所示的零件表面作为草绘平面，选择DTM1基准平面作为“顶”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。绘制图7-150所示的同心圆，单击“确定”按钮。

图7-149 指定草绘平面

图7-150 绘制同心圆

5）在“拉伸”选项卡中确保取消选中“去除材料”按钮，从侧1深度选项下拉列表框中选择“到选定的”选项，然后使用鼠标中键调整模型视角，单击底壳零件（TSM_SJC_1.PRT）上的一表面，如图7-151所示。

图7-151 指定要拉伸到的曲面

6）单击“完成”按钮。

7）隐藏底壳零件（TSM_SJC_1.PRT）。

步骤20：创建用来压紧PCB的拉伸特征。

1）单击“拉伸”按钮。

2）在“拉伸”选项卡中打开“放置”面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

3）选择图7-152所示的零件表面作为草绘平面，以DTM1基准平面作为“上（顶）”方向参考，单击对话框中的“草绘”按钮。

4）指定绘图参考，绘制图7-153所示的图形，单击“确定”按钮。

图7-152 选择草绘平面

图7-153 草绘

5）输入拉伸深度为3.4。

6）单击“完成”按钮。

步骤21：创建同样为支撑定位的拉伸特征。

1）单击“拉伸”按钮。

2）进入“拉伸”选项卡的“放置”面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

3）单击“草绘”对话框中的“使用先前的”按钮，进入草绘模式。

4）指定绘图参考，绘制图7-154所示的图形，单击“确定”按钮。

5）输入拉伸深度为6.8。

6）单击“完成”按钮，创建好该拉伸特征的模型如图7-155所示。

图7-154 草绘

图7-155 模型效果

步骤22：创建基准平面。

1）取消隐藏底壳零件（TSM_SJC_1.PRT）。

2）在“基准”组中单击“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框。

3）单击图7-156所示的火箭头端面，设置往顶壳零件方向的偏移距离为1。

图7-156 选择参考面

4）单击“基准平面”对话框中的“确定”按钮，完成创建基准平面DTM4。

5）隐藏底壳零件（TSM_SJC_1.PRT）。

步骤23：创建长压柱。

1）单击“拉伸”按钮。

2）进入“拉伸”选项卡上的“放置”滑出面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

3）选择DTM4基准平面作为草绘平面，以DTM1基准平面作为“上（顶）”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

4）选定绘图参考，草绘图7-157所示的一个小圆，单击“确定”按钮。

图7-157 草绘

5）在侧1“深度选项”下拉列表框中选择“到下一个”选项。

6）单击“完成”按钮。

步骤24：创建另两处压柱。

1）单击“拉伸”按钮。

2）进入“放置”滑出面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

3）单击“草绘”对话框中的“使用先前的”按钮，进入草绘模式。

4）绘制图7-158所示的图形，单击“确定”按钮。

图7-158 绘制图形

5）在侧1深度选项下拉列表框中选择“到选定的”选项，接着按〈Ctrl+D〉快捷键以默认的标准方向视角显示，单击图7-159所示的零件面。

6）单击“完成”按钮。

步骤25：以拉伸的方式切除材料。

1）单击“拉伸”按钮。

2）“拉伸工具”选项卡上的“实体”按钮处于被选中的状态，单击“去除材料”按钮。

3）进入“放置”滑出面板，单击“定义”按钮，打开“草绘”对话框。

4）单击图7-160所示的零件面作为草绘平面，以DTM1基准平面作为“上（顶）”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

图7-159 选择要拉伸到的零件面

图7-160 定义草绘平面

5）指定绘图参考，草绘图7-161所示的图形，单击“确定”按钮。

图7-161 草绘

6）选择侧1深度选项为“穿透”，并单击“深度方向”按钮。

7）单击“完成”按钮，此时该模型效果如图7-162所示。

图7-162 模型效果

步骤26：创建卡扣。

1）单击“拉伸”按钮。

2）进入“放置”滑出面板，单击“定义”按钮，打开“草绘”对话框。

3）选择DTM1基准平面作为草绘平面，以DTM2基准平面作为“上（顶）”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

4）指定绘图参考，草绘图7-163所示的图形，单击“确定”按钮。

图7-163 草绘

5）在“拉伸”选项卡上选择“对称”选项，输入拉伸的深度值为6。

6）单击“完成”按钮，如图7-164所示。

图7-164 创建的卡扣

步骤27：切除相交的实体部分。

1）在功能区的“模型”选项卡中选择“获取数据”→“合并/继承”命令。

2）在打开的“合并/继承”选项卡中单击“移除材料”按钮，如图7-165所示。

图7-165 选择“移除材料”按钮

3）在模型树中，单击TSM_SJC_1.PRT节点标签，即选择TSM_SJC_1.PRT。

4）单击“完成”按钮，切除体积干涉的实体部分，效果如图7-166所示。

步骤28：以偏移的方式设计合适的卡位。

1）选择要偏移的零件曲面（选择第一个曲面之后，需要按住〈Ctrl〉键来辅助选择其余的曲面），选择的曲面如图7-167所示，共8处。

图7-166 切除与底壳相干涉的部分

使用技巧：对于被某些空间遮挡的零件表面，可以通过单击鼠标右键的方式来查询选择，方法是将鼠标光标置于要选择的零件表面区域内，依次单击鼠标右键直至查询到要选择的零件表面为止，此时单击鼠标左键就可选择到该被遮挡的零件表面。

2）在功能区“模型”选项卡的“编辑”组中单击“偏移”按钮，打开“偏移”选项卡。

图7-167 选择要偏移的曲面

3）偏移类型为“展开特征”，输入偏移距离为0.6，单击“偏移方向”按钮，以获得缩小的卡位。

4）单击“完成”按钮。

步骤29：拉伸切除材料。

1）单击“拉伸”按钮。

2）默认时“拉伸”选项卡上的“实体”按钮处于被选中的状态；单击“去除材料”按钮。

3）进入“放置”滑出面板，单击“定义”按钮，打开“草绘”对话框。

4）单击图7-168所示的零件面作为草绘平面，以DTM1基准平面作为“上（顶）”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

图7-168 指定草绘平面

5）指定绘图参考，绘制图7-169所示的图形，单击“确定”按钮。

6）输入拉伸深度为3。

7）单击“完成”按钮，创建的切口如图7-170所示。

图7-169 草绘

图7-170 创建的切口特征

步骤30：创建倒角。

1）在功能区“模型”选项卡的“工程”组中单击“边倒角”按钮，打开“边倒角”选项卡。

2）从“边倒角标注形式”下拉列表框中选择“O×O”，设置O值为0.8，如图7-171所示。

图7-171 “边倒角”选项卡

3）结合〈Ctrl〉键选择要倒角的4条边线，如图7-172所示。

图7-172 选择要倒角的4条边线

4）在“边倒角”选项卡中单击“完成”按钮。图7-173给出了其中一处边倒角的效果。

图7-173 其中一处边倒角的效果

步骤31：倒圆角。

1）在“工程”组中单击“倒圆角”按钮。

2）在“倒圆角”选项卡上输入圆角半径为0.5。

3）在模型中选择图7-174所示的边线。

4）单击“完成”按钮。

5）同样的方法，在图7-175所示的指示灯安装孔和按键孔的边缘处创建倒圆角特征，圆角半径为0.5。

图7-174 倒圆角

图7-175 倒圆角