通孔式元器件在印制板上的固定方式可以分为卧式安装与立式安装。在电子产品装配以前，先要对所有元器件进行性能检测，其中就包括元器件引线的可焊性检测，若可焊性不好，要进行镀锡处理；还要根据元器件在印制板上的安装形式和空间，对元器件的引线进行成型，使之符合在印制板上的安装孔位。

一、元器件引线的成型

为使元器件在印制板上的装配排列整齐并易于焊接，在安装前通常采用手工或专用机械把元器件引线弯曲成一定的形状，即元器件引线成型。

成型时不允许从元器件引线的根部直接弯折，弯折处距离元器件主体至少要大于1mm；成型后的引线不得有扭曲现象，引线上不得有明显压痕或伤痕；引线成型的元器件插入印制板后，字符应外露可视；元器件成型过程不能损坏引线表面，否则会影响引线的可焊性。

在生产过程中，元器件的引线成型一般采用模具手工成型。成型模具根据元器件形状的不同而不同，用模具成型的元器件引线形状的一致性较好。没有成型模具或元器件不便使用模具成型时，也可用尖嘴钳加工引线。当印制板上的焊点孔距不合适时，元器件引线一般采用加弯曲半径的方法来解决。常见的元器件引线成型的形式如图6.2-14所示，同一产品相同规格的元器件一般采用同一成型样式。

图6.2-14　常见元器件引线的成型样式

二、元器件的插装

印制板元器件的插装已经实现了自动化，但在产品研制和维修时，主要还是手工操作。(www.daowen.com)

1.印制板和元器件的检查

装配前应对印制板和元器件进行检查。检查印制板的图形、孔位及孔径是否符合要求，有无断线、缺孔等，表面处理是否合格；检查元器件的种类、规格、封装是否与元件清单一致，元器件引线有无氧化、锈蚀。

2.元器件的插装

元器件引线经过成型后，即可插入印制板的焊孔中。在没有特别声明的情况下，元器件必须从印制板有丝印的元器件面装入，在印制板的另一面将元件焊接在焊盘上。安装元器件时应注意与印制板上的丝印符号一一对应，不能错位，有极性的元器件要注意安装的极性。

印制板上元器件的安装次序应该以前道工序不妨碍后道工序为原则。一般先安装较低的小功率卧式元器件，然后安装立式元器件和大功率卧式元器件，再安装可变元器件、易损元器件，最后安装带散热器的元器件和特殊元器件，即遵循先低后高、先小后大、先轻后重的原则。

通孔式元器件一般采用卧式安装或立式安装。

卧式安装的元器件主要是小功率、低容量、低电压的电阻器、电容器、电感器、二极管、跳线、集成电路等。安装时要标记号向上、方向一致，便于观察。功率小于1W的元器件可贴近印制板平面插装，功率较大的元器件应距离印制板2mm以上，以便元器件散热。电阻器、电容器、电感器、二极管、三极管也可采用立式安装，立式安装时应将元器件紧靠印制板。

形状较大、重量较重的元器件，如变压器、大电解电容器等，在插装时一定要用固定件加以固定。采用金属固定件固定时，应在元件与固定件间加垫绝缘材料保护元器件并增加绝缘，金属固定件与印制板之间要用螺钉连接，并加弹簧垫圈以防因振动使螺母松脱。采用塑料支架固定元器件时，先将塑料支架插装到印制板上，再从印制板的反面进行固定，最后再装上元器件。