一、手工锡焊工具

1.电烙铁

电烙铁是手工锡焊的常用工具，通电后可产生几百摄氏度的高温，可使焊锡熔化，利用它可对电子元器件进行钎焊。电烙铁的种类较多，常见的有普通电烙铁、枪式电烙铁、恒温焊台等。

（1）普通电烙铁。普通电烙铁可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁。

如图6.2-1所示，外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、电源线等组成。由于烙铁头安装在烙铁芯内，故称为外热式电烙铁。外热式电烙铁加热时，大部分的热量都逸散到了空气中，所以升温较慢、热效率较低。外热式电烙铁的烙铁头是实心的，所以使用寿命较长，功率范围较大。外热式电烙铁的烙铁头的长短可以调节，烙铁头越短，烙铁头的温度越高。

图6.2-1　外热式电烙铁

图6.2-2　内热式电烙铁

如图6.2-2所示，内热式电烙铁一般由烙铁头、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、外壳、电源线等组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，故称为内热式电烙铁。内热式电烙铁的烙铁头是空心筒状的，套在发热元件外，发热元件的热量不容易逸散到空气中，故内热式电烙铁的升温更快、热效率更高。由于结构的原因，内热式电烙铁的烙铁头使用寿命较短，功率范围较小。

（2）枪式电烙铁。使用普通电烙铁焊接时，需要一只手拿着焊锡丝，另一只手拿着电烙铁，而枪式电烙铁可单手操作，使用起来更加便捷、高效。

如图6.2-3所示，枪式电烙铁也叫焊锡枪，一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、电源线、焊锡丝圈架、送锡装置等组成。按动送锡扳手，送锡装置会自动向烙铁头处送锡，这样就可以解放一只手，使锡焊更加便捷、高效。

图6.2-3　枪式电烙铁

图6.2-4　恒温焊台

（3）恒温焊台。如图6.2-4所示，恒温焊台是一种恒温、可调温的特殊电烙铁，一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、温度调节与控制系统、烙铁架、电源引线等组成。

与普通电烙铁相比，恒温焊台具有以下优点：恒温焊台的热效率高，回温速度较快；恒温焊台能耗较低，烙铁头温度高于设定温度时，发热装置将自动关闭；恒温焊台的温度可控，烙铁头温度不会无限升高，所以烙铁头和烙铁芯的寿命较长；很多恒温焊台都有防静电功能，可以保护被焊元件免于静电损伤。

（4）烙铁头。烙铁头是电烙铁的重要部件之一，烙铁头的形状和材料直接影响着焊接效果。烙铁头一般由紫铜制成，紫铜的特点是热传导快、容易上锡，但不耐腐蚀和氧化，为保护高温条件下不被腐蚀、氧化，常将烙铁头经电镀处理；有的烙铁头采用不易氧化的合金材料制成，其使用寿命更长，但上锡效果没有紫铜烙铁头好。

为了适应不同焊接物面的需要，通常把烙铁头制作成不同的形状，常见的烙铁头规格有I型、B型、D型、C型和K型。

1）I型烙铁头。如图6.2-5（a）所示，I型烙铁头尖端细小。I型尖头使用范围较小，适用于精细焊接或焊接空间较小的场合，也可以修正焊接集成电路时产生的锡桥。

图6.2-5　烙铁头的规格

2）B型烙铁头。如图6.2-5（b）所示，B型烙铁头尖端为圆锥形，无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。B型圆头使用范围较广，适用于一般焊接。

3）D型烙铁头。如图6.2-5（c）所示，D型烙铁头尖端为一字形，可以用一字头的正面焊接，也可以用一字头的侧面焊接，1.6D表示一字批咀的宽度为1.6mm。D型一字头适合需要锡量多的焊接，如焊接面积大、端子粗的场合。

4）C型烙铁头。如图6.2-5（d）所示，C型烙铁头尖端为马蹄形，用批咀进行焊接，3C表示马蹄形烙铁头的直径为3mm。C型马蹄头的直径在0.5～4mm之间有多种规格，可适用不同的焊接环境。0.5C、0.8C、1C的烙铁头较细，适用于焊接较小的元件，修正表面焊接时产生的锡桥、锡柱等；2C、3C的烙铁头较粗，适合焊接电阻器、二极管等引脚间距较大的元件，也可以焊接引脚间距较大的SOP或QFP封装集成电路；4C的烙铁头适用于焊接面积大、端子粗的场合。

5）K型烙铁头。如图6.2-5（e）所示，K型烙铁头尖端为刀形，可采用竖立式或拉焊式焊接，属于多用途烙铁头。K型刀头适用于焊接SOJ、SOP、QFP、PLCC封装集成电路，也可用于连接器的焊接或修正锡桥。

选择合适的烙铁头不仅能提高工作效率，还可以提高焊接质量，所以在锡焊时要综合考虑焊点大小、焊点形状、焊点密度等因素，合理选择烙铁头的规格。

要注意保持烙铁头的清洁，经常清除烙铁头的氧化物。当烙铁头上积垢过多时，可用湿抹布或湿海绵将污物清除。如果烙铁头表面太脏，就会出现凹坑或氧化腐蚀层，使烙铁头的形状发生变化，可用锉刀将氧化层或凹坑锉掉，并锉成原来的形状再镀上锡，就可以重新使用了。

（5）电烙铁的选用。在一般的研发、生产、教学和维修中，根据不同的焊接对象选择不同功率的普通电烙铁就能够满足实际需要；如果条件允许，选择恒温焊台焊接效果更佳。

维修、调试一般电子产品，焊接印制板上功率、体积不太大的元器件时，可选用20W内热式电烙铁、30W外热式电烙铁、恒温电烙铁或恒温焊台进行焊接；焊接2～8W的电阻器、大容量电容器、大功率二极管、大功率三极管等大功率元器件时，可选用35～50W内热式电烙铁、35～50W恒温电烙铁或恒温焊台、50～75W外热式电烙铁进行焊接；焊接8W以上大功率电阻器、粗导线、汇流排等元器件时，可选用100W以上的内热式电烙铁或150W以上的外热式电烙铁进行焊接。

（6）电烙铁的使用。在实际使用时，为了防止电烙铁烫坏桌面，加热后的电烙铁暂不使用时，必须放在如图6.2-6所示的烙铁架上。烙铁架的底座上配有一块耐热且吸水的海绵，使用时加上适量的水，可以随时擦洗烙铁头上的污物，保持烙铁头的光洁。

图6.2-6　烙铁架

图6.2-7　电烙铁的握法

新买来的电烙铁在使用前，必须先给烙铁头挂上一层锡，俗称镀锡。先接通电烙铁电源，待烙铁头可以熔化焊锡时，用吸水海绵擦拭、清洗烙铁头或直接没入松香盒中利用松香清洗，之后用焊锡丝在烙铁头的头部涂抹，使尖头覆盖上一层焊锡。给烙铁头镀锡是为了保护烙铁头不被氧化、更容易焊接元器件。一旦烙铁头温度过高而烧黑氧化，就很难焊接元器件，这时需要用小刀刮掉烙铁头的氧化层，再重新镀锡后使用。当电烙铁较长时间不使用时，应拔掉电源防止烙铁头烧黑氧化。

使用电烙铁焊接时一般采用坐姿，桌面和坐椅的高度要合适，为减少有害气体的吸入，同时又保证焊接的便利性，电烙铁离操作者口鼻的距离以20～30cm为宜。

进行焊接时，电烙铁的常见握法有3种，分别是握笔法、反握法和正握法。

如图6.2-7（a）所示，握笔法是最常见的握持电烙铁的方法，其特点是焊接时电烙铁的角度变换灵活，操作者不易疲劳，一般适用于在印制板上焊接普通元器件；如图6.2-7（b）所示，反握法对被焊件的压力较大，适合于较大功率的电烙铁对大焊点的焊接操作；如图6.2-7（c）所示，正握法适合用于中功率的电烙铁及弯形烙铁头电烙铁在大型机架上的焊接。

电烙铁工作电压一般为50Hz 220V的交流电，为了安全使用，要注意以下几点：经常检查电烙铁的电源线，如有损坏应及时更换或用绝缘胶布包扎好；尽量选用棉编织物护套的三芯橡胶绝缘线，使电烙铁的外壳接地，以确保用电安全；经常用万用表对电烙铁进行短路和绝缘检测；若发现电烙铁手柄或烙铁头松动，应及时将其紧固。

2.吸锡器

吸锡器是一种拆焊工具，用于拆卸电子元器件并收集熔化时的焊锡。常见的吸锡器有手动吸锡器、电热吸锡器、吸锡电烙铁、电动吸锡枪等。

按照是否可以电加热，吸锡器可以分为普通吸锡器和电热吸锡器，电热吸锡器又可以分为手动式和自动式。

普通吸锡器要配合电烙铁一起使用。如图6.2-8（a）所示，手动吸锡器的内部有一个弹簧，使用时先把吸锡器末端的滑杆压入卡住，再用烙铁对拆焊位置加热使焊锡熔化，同时将吸锡器靠近熔化的焊锡，按吸锡按钮即可将焊锡吸入腔内。

如图6.2-8（b）所示，手动电热吸锡器在吸锡器的基础上添加了加热功能，可不借助电烙铁直接进行拆焊。部分电热吸锡器还附带烙铁头，换上后可以作为电烙铁使用。

如图6.2-8（c）所示，自动电热吸锡器通电预热后，用吸锡头贴紧焊点使焊锡熔化，焊锡熔化后，按吸锡按钮即可自动将熔化的焊锡吸入容锡室。与手动吸锡器相比，自动电热吸锡器操作方便、吸力强、能连续吸锡、工作效率高。

图6.2-8　吸锡器

3.热风枪

如图6.2-9所示，热风枪是一种贴装元器件的拆焊、焊接工具，由气泵、气流稳定器、手柄和外壳等组成，主要用于SOIC封装、小型BGA封装、中小型QFP封装和PLCC封装集成电路的拆焊和焊接。

（1）热风枪拆焊贴装元器件。用热风枪拆焊的贴装元器件旁及正、反面不能有怕热的元器件；在要拆焊的元器件引脚上加适量松香；热风枪风嘴距印制板1cm左右，在要拆焊的元器件周围进行快速移动，对拆焊对象均匀预热；预热完成后，热风枪风嘴距元器件1cm左右，沿元器件边缘缓慢移动，用镊子夹住元器件的对角线部位；待焊锡熔化，谨慎地将元器件从印制板上垂直取下。

图6.2-9　热风枪

（2）热风枪焊接贴装元器件。观察要焊接的元器件引脚是否平整，如果元器件引脚不平整，可用镊子进行修正；在焊盘上放适量的焊膏，将贴装元器件引脚与焊盘对齐；用热风枪对元器件进行预热和加热，热风枪要始终移动，边加热边注意观察元器件，当元器件引脚下的焊锡都熔化后，立即停止加热，印制板冷却后，检查是否有虚焊、漏焊和桥接。

4.其他工具

（1）剥线钳。如图6.2-10（a）所示，剥线钳是用来剥除电线头部表面绝缘层的工具，可以使电线被切断的绝缘皮与导线分开。

使用时，要根据线缆的规格，选择合适的剥线刀口；将准备好的线缆放在剥线工具的刀刃中间，确定剥线的长度；握住剥线工具手柄，将线缆夹住，使线缆外表皮剥落，松开工具手柄，取出线缆，这时线缆头部金属导线裸露。

图6.2-10　其他工具

（2）钢丝钳。如图6.2-10（b）所示，钢丝钳也称为老虎钳、平口钳，是一种常用的钳形工具，由平头钳口、齿口、刀口和钳柄组成，钳柄上套有绝缘套管。(www.daowen.com)

钢丝钳钳口可用来夹持物件；齿口可用来嵌紧或松出螺母；刀口可用来剪切线缆、铁丝、钢丝等较硬的金属线，也可用来剖切线缆的橡皮或绝缘层。

带电作业前，必须检查绝缘手柄是否完好，如果绝缘损坏，不能进行带电作业；进行带电作业时，手与钢丝钳的金属部分要保持一定的安全距离，防止发生触电事故。

（3）尖嘴钳。如图6.2-10（c）所示，尖嘴钳也称为尖头钳、尖咀钳，是一种常用的钳形工具，由尖头钳口、齿口、刀口和钳柄组成，钳柄上套有绝缘套管。

尖嘴钳可以用来剪切线径较细的导线，将导线或元器件的引线成型，也可用于夹持小零件、小螺丝等，能在狭小的工作空间操作。

（4）斜口钳。如图6.2-10（d）所示，斜口钳也称为斜嘴钳、偏口钳，是一种常用的钳形工具，由刀口和钳柄组成，钳柄上套有绝缘套管。

斜口钳主要用于剪切较细的导线或元器件多余的引线，还常用来代替剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎带、线卡等。斜口钳也可用于剖切线缆的绝缘层，但使用时要注意控制力度，以免伤及导线。不能用斜口钳剪切钢丝、过粗的铜导线和铁丝，否则容易损坏刀口。

剪除印制板上元器件的多余引线时，应用手遮挡在刀口上方，防止剪下的导线跳飞伤害眼睛或使元器件短路。

（5）螺钉旋具。如图6.2-10（e）所示，螺钉旋具也称为螺丝刀、改锥、改刀、起子等，是一种用来拧转螺丝的工具，一般由旋杆和旋柄组成。使用时，将旋具的旋杆工作端部对准螺丝的顶部凹坑，旋转旋柄即可嵌紧或松出螺丝。一般情况下，顺时针方向旋转螺钉旋具为嵌紧；逆时针方向旋转螺钉旋具为松出。

螺钉旋具按其旋杆与旋柄的装配型式可分为普通式（产品型式代号为P）和穿心式（产品型式代号为C）。

如表6.2-1所示，常见的螺钉旋具按旋杆工作端部形状的不同可以分为一字槽螺钉旋具（SLOTTED）、十字槽螺钉旋具（PHILLIPS和POZI）、内六角螺钉旋具（HEXGONAL）和内六角花形螺钉旋具（TORX）等，其中一字槽和十字槽是生活中最常用的工作端部型式。

表6.2-1　常见螺钉旋具按旋杆工作端部形状分类表

如图6.2-11所示，一字槽螺钉旋具按旋杆的用途和工作端部的形状分为A型、B型和C型，其中A型和B型为手用旋杆，C型为机用旋杆。一字槽螺钉旋具的基本尺寸包括旋杆工作端部尺寸和旋杆长度。

根据国家标准QB/T 2564.4《螺钉旋具 一字槽螺钉旋具》的规定，一字槽螺钉旋具产品标记由产品名称、标准编号、工作端部型式代号、工作端部规格、旋杆长度和产品型式组成，增设六角加力部分的旋具，旋杆长度后面要加上代号H。

例如，工作端部厚1mm、宽5.5mm、型式为B，旋杆长度为150mm，并增设了六角加力部分的普通式一字槽螺钉旋具，可标记为：一字槽螺钉旋具QB/T 2564.4 B 1×5.5-150HP。

图6.2-11　旋杆工作端部型式

十字槽螺钉旋具根据旋杆工作端部的形状可分为PH型和PZ型。根据旋杆直径的不同标识为PH0、PH1、PH2、PH3、PH4和PZ0、PZ1、PZ2、PZ3、PZ4，槽号0、1、2、3、4对应的旋杆直径（单位为mm）分别为3、4.5、6、8和10。

根据国家标准QB/T 2564.5《螺钉旋具 十字槽螺钉旋具》的规定，十字槽螺钉旋具产品标记由产品名称、标准编号、工作端部型式代号、工作端部槽号、旋杆长度和产品型式组成，增设六角加力部分的旋具，旋杆长度后面要加上代号H。

例如，工作端部形状和槽号为PH3，旋杆长度为150mm，并且增设了六角加力部分的穿心式十字槽螺钉旋具，可标记为：十字槽螺钉旋具QB/T 2564.5 PH3-150HC。

电工必须使用带绝缘旋柄的螺钉旋具，用螺钉旋具紧固或拆卸带电的螺钉时，手不得触及旋具的金属杆，以免发生触电事故；使用时应选择与螺钉顶槽相同且大小规格相应的螺钉旋具；切勿将螺钉旋具当作錾子使用，以免损坏螺钉旋具工作端部或手柄；螺钉旋具工作端部破损、变形，或旋柄裂开、变形、损坏时，应停止使用。

（6）镊子。如图6.2-10（f）所示，镊子是用于夹取块状、颗粒状及其他细小物件的工具。在焊接较小的元器件时，镊子是不可或缺的工具，既可以用来加工元器件引脚，也可以用来放置、固定、分离元器件。使用镊子进行协助焊接，还有助于元器件的散热。

二、手工锡焊材料

1.钎料

钎料是钎焊材料的主体，是由两种或两种以上金属组成的易熔合金材料。钎料的熔点比被焊金属低，熔化时能在被焊金属表面形成合金而将被焊金属连为一体。在电子装联技术中，钎料起着连接和支撑电子元件和印制板的作用。

钎料应满足下列基本要求：适当的熔点；良好的浸润性和一定的流动性；能与母材发生作用，并能形成一定强度的合金层；具有稳定均匀的组成。

传统的钎料合金以锡（Sn）、铅（Pb）为主要成分，即锡铅合金，简称焊锡。相应的焊接技术称为锡铅焊技术，简称为锡焊技术。随着环境保护的要求越来越高，促使电子装联技术向无铅化的方向发展，钎料合金已经不再含有铅，这类材料称为无铅锡料合金。

为了提高焊锡的理化性能，有的焊锡中会掺入少量的锑（Sb）、银（Ag）、铋（Bi）等金属，这些微量金属对焊料的性能影响较大。

在焊锡中加入少量的锑，可以增加焊接强度；在焊锡中加入少量的银，可以增加导电率，改善焊接的电气性能，尤其适用于陶瓷器件银层处的焊接及高档音响产品的电路以及各种镀银件的焊接；在焊锡中加入少量的铋、镉等金属，可以降低焊料的熔融温度。

锡铅钎料中的含锡量越高，焊接时焊锡的润湿性越强；锡铅钎料中的含铅量越高，焊接后焊点的表面耐腐蚀性能越好。电子装联中最常用的钎料是成分为63%的锡与37%的铅混合而成的锡铅钎料，这种钎料的熔点约为183℃，在熔化或凝固时不经过半熔融状态，润湿性好、表面张力低，容易得到性能优良的焊点，一般称为共晶锡铅钎料。

常用焊锡可按形态分为管状焊锡丝和焊锡条。

（1）管状焊锡丝。如图6.2-12（a）所示，管状焊锡丝简称焊锡丝，通常由助焊剂与焊锡制作在一起成管状，在焊锡管中夹带固体助焊剂，助焊剂一般用松香作为基质材料，并添加一定的活化剂，故管状焊锡丝也称为松香焊锡丝。

焊锡丝适用于手工焊接，常见的焊锡丝直径（单位为mm）有0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0等，使用时要根据焊接对象的大小，合理选择焊锡丝的直径。

图6.2-12　常见焊锡的形态

（2）焊锡条。如图6.2-12（b）所示，焊锡条广泛应用于波峰焊。由于焊接前钎料必须在焊锡槽中加热熔化，因此，波峰焊的钎料主要是条状或者块状焊锡。

2.焊锡膏

如图6.2-13所示，焊锡膏又称焊膏，它是伴随着表面组装技术出现的一种钎料，是表面组装生产中极其重要的辅助材料。焊锡膏是由焊锡合金粉末、助焊剂以及其他表面活性剂、触变剂等混合形成的膏状物，主要用于印制板表面贴装元器件的焊接。

焊锡膏在常温下有一定的黏性，可将元器件黏在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和添加剂的挥发，将被焊元器件与印制板焊盘焊接在一起形成连接。

焊锡膏按合金粉末的成分可分为高温型、低温型、有铅型、无铅型等；按助焊剂成分可分为免清洗型、溶剂清洗型和水清洗型；按黏度可分为印刷用焊锡膏和滴涂用焊锡膏。

图6.2-13　焊锡膏

合金粉末是焊锡膏的主要成分，合金粉末的组分、颗粒形状和尺寸是决定焊锡膏特性及焊点质量的关键因素。合金粉末的配比决定着焊锡膏的熔点，最常用的焊锡膏金属组分为63%的锡与37%的铅混合，以及62%的锡、36%的铅与2%的银混合；锡铅钎料颗粒度直接影响焊锡膏的印刷性和黏度；合金粉末的表面氧化程度影响着焊锡膏的可焊性。

合金粉末与助焊剂含量的配比是决定焊锡膏黏度的主要因素之一。合金粉末的含量高，黏度就大；助焊剂含量高，黏度就小。一般焊锡膏的合金粉末质量百分比在75%～90.5%，免清洗焊锡膏的合金粉末质量百分比在90%左右。

3.助焊剂

指在焊接工艺中能促进焊接过程、阻止氧化反应的物质，是进行手工和自动焊接不可缺少的辅助材料。在波峰焊中，助焊剂和焊料分开使用；在再流焊中，助焊剂是焊锡膏的重要组成部分。焊接效果的好坏，除了与焊接工艺、元器件、印制板的质量有关外，助焊剂的选择也十分重要。

（1）助焊剂的作用。性能良好的助焊剂应具有以下作用：去除被焊元件表面的氧化物；防止焊接时焊料和焊接表面的再氧化；降低焊料的表面张力，加速被焊物的共熔反应；有利于将热传递到焊接区。

进行焊接时，为使被焊物与焊料焊接牢靠，金属表面必须无氧化物及杂质，只有这样才能保证焊锡与被焊物的金属表面发生合金反应。因此，在焊接开始之前，必须采取各种有效措施除去氧化物和杂质。如果氧化物和杂质不多，使用助焊剂清除即可。

助焊剂具有在加热时防止氧化的作用。焊接时必须把被焊金属加热到使焊料发生润湿并产生扩散的温度，但是随着温度的升高，金属表面的氧化就会加速，而助焊剂能在金属表面形成一层薄膜，包住金属使其与空气隔绝，从而起到加热过程中防止氧化的作用。

助焊剂可以帮助焊料流动，减少表面张力的作用。当焊料熔化后，将贴附于金属表面，但由于合金焊料本身表面张力过大、较难润湿，而助焊剂可以减少焊料的表面张力、促进润湿，从而增强焊料的附着力，提高焊接质量。

助焊剂有助于把热量从烙铁头传递到焊料和被焊物表面。在焊接中，烙铁头的表面和被焊物的表面之间存在许多导热能力差的空气间隙，从而减慢了被焊物的加热速度。助焊剂的熔点比焊料和被焊物都低，熔化后将充满间隙并润湿焊点，烙铁的热量通过助焊剂可快速传递到被焊物上，从而加快加热速度。

（2）助焊剂的分类和选用。常用的助焊剂可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂。

无机助焊剂的主要成分是氯化锌或氯化氨及其混合物。这种助焊剂具有很好的助焊作用，但腐蚀性较大，因而多用在可清洗的金属制品焊接中。如果对残留焊剂清洗不干净，很容易造成被焊物的损坏，如果用于印制板的焊接，将破坏印制板的绝缘性能。

有机助焊剂主要由有机酸卤化物组成。这种助焊剂由于酸类成分较高，助焊性能好的同时也有一定的腐蚀性，且热稳定性差，一经加热便迅速分解，焊接时有废气污染，残余的焊剂也不容易清除。对于镀锌、铁、锡镍合金等金属，因焊接较困难，可选用酸性有机助焊剂，当焊接完毕后，必须要对残留焊剂进行清洗。

树脂助焊剂中最常用的是加入了活性剂的松香，具有较好的助焊作用，且无腐蚀性。在加热时，松香具有去除焊件表面氧化物的作用，而焊接后形成的膜层具有覆盖和保护焊点不被氧化的作用，松香助焊剂无腐蚀性，焊接时没有污染，焊接后容易清洗，成本低，所以这类助焊剂在电子产品装配中应用最为广泛。

松香助焊剂焊接后的残渣对发热元器件有较大的危害，所以焊接后要清除焊剂残留物；松香助焊剂反复加热会碳化发黑，影响焊接的质量，所以一定要快速完成焊接。

4.阻焊剂

焊接中，特别是在浸焊和波峰焊中，为了提高焊接质量，需用耐高温的阻焊涂料把不需要焊接的部位保护起来，起到阻止焊接的作用，使焊料只在需要的焊点上进行焊接，这种阻焊涂料就叫做阻焊剂。一般印制板上的绿色涂层即为阻焊剂，也称为绿油。

（1）阻焊剂的作用。阻焊剂可以防止桥接、拉尖、短路以及虚焊等情况的发生，减少印制板的返修率，提高焊接质量；因印制板部分被阻焊剂覆盖，焊接时受到的热冲击小，可降低印制板的温度，使板面不易起泡、分层，同时也起到保护元器件和集成电路的作用。

（2）阻焊剂的分类和选用。阻焊剂按成膜方法可分为热固化型和光固化型两大类。目前，热固化阻焊剂已逐步被淘汰。光固化阻焊剂使用的成膜材料是含有不饱和双键的乙烯树脂，包括丙烯酸、环氧树脂、不饱和聚酯、丙烯酸酯等。光固化阻焊剂在高压汞灯下照射2～3min即可固化，既节能又高效，易应用于自动化生产线。