采用相同检测设备和工艺参数，对Fe314激光熔覆层试样内部裂纹缺陷进行检测。图5-5所示分别为长度为3.0mm、5.0mm、7.0mm和10.0mm时裂纹缺陷超声纵波信号。

由图5-5可知，当裂纹缺陷距离探头的距离一定时（35mm），由于探头的直径大于裂纹缺陷长度，所以缺陷回波信号的变化同样符合脉冲反射法超声纵波与缺陷相互作用的规律（见图4-12），即随着裂纹缺陷长度的增加，缺陷回波信号能量逐渐增强，底面回波信号能量逐渐减弱，这与横通孔缺陷评价结果基本相同。由图5-5可知，缺陷回波信号在时基轴上的位置为35mm，与缺陷的实际位置相符合。相比于横通孔缺陷回波信号，Fe314激光熔覆层内部裂纹回波信号信噪比较低，其波形边缘存在较多“锯齿”，结合第2章圆孔缺陷和裂纹缺陷散射数值模拟结果可知，按照本实验的声场入射方式检测时，这两类缺陷的散射声场不同，相比于横通孔缺陷的散射声场（见图2.13），裂纹缺陷的散射声场更复杂（见图2.25），其散射声场出现的波形种类更多（反射纵波、模式转换横波、衍射纵波、表面波），传播至裂纹位置的入射纵波的能量被这些不同类型的声波所分配，因此，探头接收到的裂纹回波信号较复杂，其波形边缘出现较多“锯齿”。

采用当量法对激光熔覆层内部裂纹缺陷进行定量评价，需要提取不同长度的裂纹缺陷对应的回波信号幅值，建立裂纹缺陷的幅值随裂纹长度变化的曲线。由于信号的噪声比较大，为了提高缺陷定量分析的准确度，采用4.2.1节激光熔覆层超声检测信号消噪方法对裂纹缺陷超声检测信号进行消噪处理，提取出不同长度裂纹缺陷信号对应的幅值，建立图5-6所示的裂纹缺陷信号的幅值-裂纹长度关系曲线。(www.daowen.com)

图5-4 横通孔缺陷信号幅值-直径关系曲线