根据第3章数值模拟分析结果，采用频率为5MHz、直径为10mm的纵波直探头，沿着垂直于熔覆层方向对Fe314激光熔覆层试样内部通孔缺陷进行检测。图5-3所示分别为直径d为0.5mm、1.5mm、2.0mm和4.0mm的横通孔缺陷超声纵波信号。

由图5-3可知，当横通孔缺陷距离探头的距离一定时（25mm），由于探头的直径大于横通孔缺陷直径，所以缺陷回波信号的变化符合脉冲反射法超声纵波与缺陷相互作用的规律（见图3-30），即随着横通孔缺陷直径d的增加，缺陷回波信号能量逐渐增强，底面回波信号能量逐渐减弱，当横通孔缺陷大到一定程度（与探头直径相当）时，超声纵波信号会在缺陷位置发生全反射，使得时基轴上只有缺陷回波信号，不会出现底面回波信号。由图5-3可知，缺陷回波信号在时基轴上的位置为25mm，所以采用这种检测方法对缺陷的定位是比较准确的。相比于45钢而言，熔覆层内部缺陷信号噪声明显较大，当横通孔直径d为0.5mm时，已经很难辨识淹没在噪声中的横通孔信号。结合Fe314激光熔覆层微观组织分析（见图4-2）可知，超声纵波在熔覆层试样中传播时噪声较大与熔覆层微观组织密切有关，由于4.1节已经论述过，所以此处不再赘述。

图5-3 不同直径横通孔缺陷纵波回波信号(www.daowen.com)

a）d=0.5mm b）d=1.5mm c）d=2.0mm d）d=4.0mm

采用当量法对激光熔覆层内部通孔缺陷进行定量评价，需要提取不同直径的横通孔缺陷对应的回波信号幅值，建立缺陷的幅值—直径关系曲线。由于信号的噪声比较明显，为了提高缺陷定量分析的准确度，采用4.2.1节激光熔覆层超声检测信号消噪方法对横通孔缺陷超声检测信号进行消噪处理，提取出不同直径的缺陷信号对应的幅值。建立图5-4所示的横通孔缺陷信号的幅值随直径d变化的曲线。