对于激光熔覆再制造零件而言，应力及其损伤是影响其质量的最根本原因，但零件质量失效的直接原因还是缺陷，因为零件中的危险性缺陷（如扩展性裂纹）通常会引起应力集中及损伤扩展，因此对激光熔覆再制造零件的缺陷进行检测评价是保证这类产品质量性能的关键。常用的缺陷无损检测法主要有射线检测、涡流检测、磁粉检测以及渗透检测、超声检测、红外检测等，与其他检测方法相比，超声检测具有检测对象范围广、检测深度大，对裂纹类缺陷敏感、灵敏度高、成本低、使用方便、速度快、对人体无害以及便于现场使用等特点。因而超声波成为国内外应用最广泛、使用频率最高的缺陷无损检测方法。

根据第2章及第3章超声波缺陷检测数值模拟结果，本章采用超声纵波法对激光熔覆再制造零件的缺陷进行检测与评价。结合激光熔覆层内部组织特点，探讨影响缺陷评价结果的因素及其规律，建立对缺陷进行定位、定性、定量评价的技术体系和方法。基于广义相关倒频谱分析原理，采用普通脉冲反射法实现对零件表层及内部缺陷的定位分析；结合激光熔覆再制造零件中超声波衰减规律曲线，建立回波信号的幅值-缺陷尺寸曲线实现对缺陷的定量评价；基于缺陷A扫描信号动态傅里叶频谱分析实现对缺陷的定性评价。本章的研究可以为激光熔覆再制造零件缺陷的超声无损评价提供技术支撑。(www.daowen.com)