采用多道搭接多层堆积制备激光熔覆试样，如图3-28所示，试样长、宽、高分别32mm、15mm、60mm。在熔覆层内部用电火花加工方法预制一个直径为6mm的横通孔缺陷（距离上表面25mm），在基体材料内部用线切割加工方法预制一个长度为10mm的裂纹缺陷（距离上表面35mm）。采用超声接触法检测缺陷。

图3-28 激光熔覆再制造试样缺陷超声检测示意图(www.daowen.com)

根据前述数值模拟分析结果，选用纵波直探头检测缺陷，检测方向平行或垂直于熔覆层间结合面时，能够获得指向性良好的声束。由于试样检测面积不大，为了减少耦合损失、提高缺陷定位定量精度，选用直径为10mm的晶片。超声检测金属材料的频率一般在0.5～10MHz，频率的高低对检测的灵敏度（发现最小缺陷的能力）、分辨力（区分紧邻缺陷的能力）有较大的影响。由于波的绕射，超声检测的灵敏度约为λ/2（λ=c/f，λ为波长，c为波速，f为频率），因此频率越高，越有利于发现小缺陷，即灵敏度越高。另外，频率越高，脉冲宽度越小，分辨力越高。由于声束半扩散角θ₀=arcsin1.22λ/D（D为探头的有效直径），因此频率越高，λ越短，声束半扩散角越小，声束指向性也就越好。但另外一方面，频率高，近场区长度大（N=D²f/4c），衰减大，又对检测不利。因此，综合考虑上述各因素，结合激光熔覆层组织特性及缺陷的分布情况，选用频率为5MHz的纵波直探头。