(一)液压压接施工工艺的特点和原理

1.液压压接施工工艺特点

在架空输电线路施工中，已经广泛采用液压压接施工工艺进行导地线连接。导地线液压连接是一项重要隐蔽工程，关系到输电线路的工程质量，关系到电网的长期安全运行。导地线液压连接已在±800kV向上线、1000kV特高压输电线路等工程中广泛应用，施工质量优良。具有以下显著特点：

(1)施工工艺先进、操作简便。

(2)通过在施工前进行液压压接试验验证施工工艺后，在施工中通过测量压后对边距判定是否达到强度要求，具有压接质量易于控制、易于检测，压接质量稳定的特点。

(3)采用的液压设备为成熟的设备，压模有成系列的规格，可重复使用，施工成本较低。

(4)采用液压断线钳、剥线器等工具，可提高施工效率。

(5)具有施工安全、施工噪声较小、对外部环境影响小的特点。

2.液压压接施工工艺原理

液压压接以高压油泵为动力，通过钢模对压接管、导地线施加径向压力，使压接管对导地线产生一定的握着力，从而保证连接强度。接续管及耐张线夹断面为圆形，压后呈六角形，压接前后导地线的有效截面保持基本相等。对于钢芯铝绞线(包括铝包钢绞线)，通过钢管连接钢芯、铝管连接外层铝线，从而保证钢芯铝绞线的连接强度和导电性能。对于镀锌钢绞线通过钢管直接连接，保证钢绞线连接强度。对于导线补修通过对补修管的径向施压，将补修管与被修补导线压接成一体，达到补强导线的目的。

(二)施工工艺流程

施工工艺流程分为：施工准备、液压前操作、液压操作、质量检查、清理现场等。钢芯铝绞线液压施工工艺流程图、镀锌钢绞线液压施工工艺流程图及补修管液压施工工艺流程图见图3-6-23～图3-6-25。

图3-6-23　钢芯铝绞线液压施工工艺流程图

图3-6-24　镀锌钢绞线液压施工工艺流程图

(三)施工准备

1.技术准备

(1)根据设计资料和相关规程及标准，编写液压施工作业指导书，主要明确导地线、液压管的尺寸误差，导地线设计拉断力，液压机、压模配置，压后对边距尺寸最大允许值，耐张线夹引流板的朝向及角度等技术数据。

(2)根据工程特点，进行有针对的技术交底。

图3-6-25　补修管液压施工工艺流程图

2.工器具及材料准备

(1)液压机的选用。根据导地线用接续管、耐张线夹及内部钢锚的外形尺寸，选择与之相匹配的铝管压模、钢管压模及液压机的类型。液压机及液压钳如图3-6-26所示。

图3-6-26　液压机及液压钳

(2)液压设备在使用前，应检查是否在有效周检期内，并检查其完好程度，以保证正常操作；油压表必须定期校准，做到准确可靠。

(3)应准备的工器具有：液压断线钳、剥线钳、游标卡尺、钢卷尺、板锉、砂纸、钢刷、细钢丝刷等。液压断线钳、剥线钳实物图片如图3-6-27和图3-6-28所示。

图3-6-27　液压断线钳

图3-6-28　剥线钳

(4)应准备的材料有导电脂、富锌漆、清洗剂(或汽油)、棉纱、绑线等。

(5)主要材料与设备，如表3-6-1所示。

表3-6-1　主要材料与设备

续表

3.导地线准备及质量检查

(1)对所用导地线的结构及规格应认真进行检查，其规格与设计相符，并符合现行国家及行业标准的相关规定。

(2)导地线的受压部分应平整完好，同时距离管口15m以内导地线应不存在必须处理的缺陷。

4.压接管准备及质量检查

(1)核实压接管规格、数量，并进行编号。

(2)用游标卡尺测量各种接续管、耐张线夹、补修管等受压部分的内外直径；用钢尺测量各部长度；其外观、尺寸、公差应符合GB/T 2314—2008《电力金具通用技术条件》及行业标准的要求。

(3)游标卡尺精度不低于0.02mm。

(4)导地线和压接管示例。1000kV晋东南—南阳—荆门输电线路工程第11标段，位于南阳市境内，线路全长34.851km，共有铁塔74基，架线起止点为南阳开关站构架—075号塔，共8个耐张段。导线采用8分裂LGJ—500/35钢芯铝绞线，分裂间距为400mm，跳线采用硬跳线。地线：采用JLB20A—170铝包钢绞线和OPGW—175。

该工程导、地线规格及物理特性见表3-6-2，使用压接管的技术参数及压模配置表见表3-6-3。

表3-6-2　导、地线规格及物理特性

表3-6-3　压接管的技术参数及压模配置表

该工程导地线连接全部采用液压连接，共压接导线耐张线夹192个，导线接续管152个，地线耐张线夹24个，地线接续管16个。经过验收，施工质量优良。

(四)液压前操作

1.断线

(1)导地线的液压部位在断线前应调直，并加防止散股的绑扎线。切割断面应与轴线垂直。

(2)断线采用液压断线钳，确保断点位置截面整齐。

2.清洗

(1)使用的各种规格的接续管、耐张线夹，使用前应用清洗剂清洗管内外壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期内不使用时，清洗晾干后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

(2)对镀锌钢绞线的液压部分穿管前应用棉纱擦去泥土。如有油垢应用清洗剂清洗，清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。

(3)钢芯铝绞线液压部分的铝股表面在穿管前，应用清洗剂清除其表面油垢，先穿入铝管一端的绞线表层清洗长度不应短于铝管长度的1.5倍；对于直线管另一端清洗长度不应短于半管长的1.5倍。对剥断铝股裸露钢芯部分的清洗尤为重要。清洗后用干净白布擦拭，确认不存在任何油垢后才可以进行下一步的穿管工序。

当钢芯表面出现粉状氧化附着物时，应先用钢刷清除干净，然后用清洗剂清洗钢芯。

(4)对防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：

1)对外层铝股应以棉纱蘸少量清洗剂，擦净表面油垢；

2)当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，应先将钢芯散股，用棉纱蘸清洗剂将钢芯上的防腐剂逐根擦洗干净，然后恢复原状。

(5)涂导电脂，清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：

1)确认涂导电脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；

2)将外层铝股清洗并干燥后，再涂抹一层导电脂，以将外层铝股表面覆盖住为宜；涂层应薄且均匀；

3)用细钢刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，然后穿管。外层铝股刷涂导电脂如图3-6-29所示。

图3-6-29　外层铝股刷涂导电脂

(6)用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土、脏物擦干净，并涂少量导电脂，再套上补修管进行液压。

3.各种液压管的画印、剥线、穿管

(1)镀锌钢绞线接续管的画印、穿管，如图3-6-30所示。

图3-6-30　镀锌钢绞线接续管画印、穿管示意图

1—镀锌钢绞线；2—对接钢接续管

1)用钢尺测量接续管实长L1。

2)用钢尺在镀锌钢绞线上由端头向内量OA=L1/2处画印记A，此A点即为定位印记。

3)将钢绞线两端分别向管内穿入，穿入时顺线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵，并且两线上的印记A与管口重合。

(2)镀锌钢绞线耐张线夹的画印、穿管。将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢绞线端头露出管底5mm为止，如图3-6-31所示。

图3-6-31　镀锌钢绞线耐张线夹穿管示意图

1—镀锌钢绞线；2—耐张线夹

(3)钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的画印、剥线、穿管如图3-6-32所示。

图3-6-32　钢芯铝绞线塔接式接续管画印、剥线、穿管示意图

1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管

1)首先量出钢管实长L1，从钢芯端头O点向导线端侧量取ON=L1+10mm，画割铝股印记N。

注：钢管液压时预留伸长值，与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数有关，其值应通过试压而取得，在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。

2)在N点后侧20mm处扎绑线，以防切割后端头松股。

3)切割内层铝股时，为防止钢芯散股，可在端头打开一段铝股。用绑线扎牢钢芯，然后再切割铝股，切割内层铝股时可只割3/4深。然后用手掰断，以防止伤及钢芯，如图3-6-33所示。

图3-6-33　切割铝股图

4)先将铝管套入铝绞线一端。

5)穿钢管：使钢芯呈散股扁圆状，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入，穿至两端钢芯各露出3～5mm进行压接。

6)钢管压好后，找出中点O1，自O1点向两端铝线上量铝管实长L/2，并画印记A，两端印记画好后，在铝线进入铝管部分均匀涂导电脂(涂刷)。

7)将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止，自铝管管口分别向铝管侧量取L2(L2为铝管总长-钢管长-两侧预留值后除以2)，画起压印记B，压接时由印记B分别向管口施压，两B点中间为铝管不压区。

(4)钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的画印、穿管如图3-6-34所示。

图3-6-34　钢芯铝绞线对接式接续管画印、穿管示意图

1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管

1)自钢芯铝绞线端头O向内量L1/2+ΔL1+20mm处，以绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度L1)；

2)自O点(钢芯端头)向内量ON=L1/2+ΔL1处画一割铝股印记N；

3)松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或钢锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。

注：ΔL1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。

4)套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

5)穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向钢管两端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可。

6)穿铝管：当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半L/2(L为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须在涂导电脂并清除氧化膜之后进行。

两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。

7)该方法适用于铝包钢绞线对接式接续管，不同的是铝包钢绞线不需要剥线操作。

(5)钢芯铝绞线与耐张线夹的穿管。

1)剥铝股：以钢芯端头为O点，在铝线侧量取ON作印记，ON长为钢锚孔深L1加上ΔL1，如图3-6-35所示。

图3-6-35　钢芯铝绞线剥铝股画印示意图

1—钢芯；2—铝线；3—铝管

2)套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

3)穿钢锚：将剥好的钢芯，按绞制方向推入钢锚，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口到铝股距离为预留ΔL1为止，如图3-6-36所示。(www.daowen.com)

图3-6-36　钢芯铝绞线耐张线夹钢锚穿管示意图

1—钢锚；2—铝线；3—铝管

4)钢锚压好后，由铝线端头向导线侧量取L2，画印记C，自印记C开始对铝股表面涂导电脂，采用细钢刷反复刮擦，破除铝管表面氧化层，然后将铝管按导线绞制方向推向钢锚侧，直至铝管口与印记C重合为止(此时引流把与钢锚U形环相距以10mm为宜)，液压操作人员根据施工方案，确定耐张线夹钢锚环与铝管引流板的方位，在铝管上从管口开始向钢锚侧量取L2画起压印记D，DC部分为铝管压接区。

在钢锚压好后，应同时量取F点至钢锚凹槽边的距离设为S，再由F点向导线侧量取S在铝管上画起压印记E，D点至E点之间为铝管不压区，当铝管DC段压完时，再由E点开始向钢锚侧反压一模(60mm)，如图3-6-37所示。

图3-6-37　钢芯铝绞线耐张线夹铝管画印示意图

1—铝线：2—铝管；3—钢锚
注：L 2即为L y+f值。L y为根据钢铝截面积之比，选取的系数乘以钢芯铝绞线外径之积。f为铝管拔稍部分长度。

5)然后压接铝管，压接时保持印记相对位置不变。

(五)各种液压管液压操作

1.一般操作规定

(1)液压时所用钢模应与被压管相配套，每套模具应有固定的放置方向(压模上有字体的放在同一边)，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面平稳放置。

(2)被压管放入下钢模时，检查定位印记是否处于指定位置。位置正确后双手把住管及线使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与压模轴心相一致，以避免管子受压后可能产生弯曲，如图3-6-38所示。

(3)压接时，液压机的压力表读数应达到预定的压力值。

(4)液压时相邻两模中心应在一直线上，并至少重叠5mm，如图3-6-39所示。

图3-6-38　管线与压模轴心平行一致

图3-6-39　两模重叠图

(5)第一模压好后，应检查压后的对边距尺寸符合标准后再继续进行液压。

(6)对钢模定期进行检查，如有变形应修复后使用。

(7)当管子压完后有飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤时，应锉平并用0号砂纸磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。校直后的接续管如有裂纹，应割断重接。

(8)钢管压后，不论是否裸露于外皆涂以富锌漆以防生锈。

(9)各种液压管在压好后应随即量取压后压接管伸长及对边距尺寸，并做详细记录。

2.操作工艺

(1)镀锌钢绞线接续管的施压顺序：第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别依次向管口施压，如图3-6-40所示。

(2)镀锌钢绞线耐张线夹施压顺序：第一模自U形环侧开始，依次向管口端施压，如图3-6-41所示。

图3-6-40　镀锌钢绞线液压操作示意图

①—镀锌钢绞线；②—对接钢接续管

图3-6-41　镀锌钢绞线耐张线夹液压操作示意图

①—镀锌钢绞线；②—耐张线夹；L1—钢管长度

(3)钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及施压顺序：第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧，如图3-6-42所示。

图3-6-42　钢芯铝绞线接续管钢管液压操作示意图

①—钢管；②—铝线；③铝管

(4)钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及施压顺序：首先检查铝管两端口与定位印记A是否重合，然后从铝管不压区开始向管口施压，一侧压至管口后，再压另一侧，如图3-6-43所示。

(5)钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及施压顺序：与钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及施压顺序相同。

(6)钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及施压顺序：与钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及施压顺序相同。

(7)钢芯铝绞线耐张线夹的液压部位及施压顺序：钢锚液压部位是自凹槽前侧开始向管口端连续施压，如图3-6-44所示。

图3-6-43　钢芯铝绞线接续管液压操作示意图

①—铝线；②—钢管；③—铝管

图3-6-44　钢芯铝绞线耐张线夹钢锚液压操作示意图

①—钢锚；②—铝线；③铝管

铝管的施压是自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处压一模。如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，先在铝线上量取C点画印记，长度为Ly+f，再从铝管上量取N点画印记，长度也为Ly+f(f为铝管拔梢部分长度)，如图3-6-45所示。

图3-6-45　钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压操作示意图

①—铝线；②—铝管；③钢锚

注：如铝管上未画有起压印记N时，可自管口向底端量Ly+f处画印记N。Ly值见表3-6-4。

表3-6-4　Ly值

注　K为钢芯铝绞铝、钢截面积比；d为钢芯铝绞线为径，mm。

(8)引流板的液压施压顺序：从管底向管口连续施压，如图3-6-46所示。

图3-6-46　引流板液压操作示意图

①—引流板；②—导线

(9)钢芯铝绞线补修管的液压部位及操作顺序：在导线上由损伤中心处开始向两侧各量取补修管长度的L/2，画印记A，将补修管中心对准导线损伤中心处且使两管口对准印记A，合上补修管由管中心向两侧分别起压(压至管口)。每模重叠已压模长1/4～1/3。两端最后一模与补修管端口应保留5mm距离的非压接区，如图3-6-47所示。

图3-6-47　钢芯铝绞线补修管液压操作示意图

①—导线；②—补修管；L—补修管长度

(六)压后质量检查

(1)检查对边距是否满足要求：若不能满足要求，查明是压模原因，更换压模进行重压，若是液压管原因或误操作原因，则应割断重新压接。

(2)检查钢管、铝管压后是否有明显弯曲，弯曲值不超过2%L(L为压后管长)。

(3)检查外观，应无起皱、无毛刺现象。

(4)钢管应进行喷涂防锈漆。

(七)清理现场

施工完毕后，应及时清理现场，做到工完、料净、场地清。

(八)质量控制

1.工程质量控制标准

GB 50233—2005　110～500kV架空送电线路施工及验收规范

GB/T 2314—2008　电力金具通用技术条件

DL/T 5168—2002　110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程

SDJ 226架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程

2.质量保证措施

(1)工程所进行的检验性试件应符合下列规定：

1)架线工程开工前，应对该工程实际使用的导线、避雷线、液压管及配套的钢模，按照规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于三根(允许接续管与耐张线夹做成一根试件)。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。

2)如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。

3)相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹、补修管及钢模等完全没有变动时，可以免做重复性验证试验。但不同厂家及不同批的产品不在此列。

(2)各种接续管、耐张管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚度，其质量应符合GB/T 2314—2008规定。不合格者，严禁使用。

(3)各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值计算公式

S=0.866×(0.993D)+0.2mm

式中　D——管外径，mm。

注：三个对边距中只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。

(4)液压后管子不应有肉眼可见的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校后不应出现裂缝；弯曲不得超过2%L。

(5)校直后的接续管如有裂纹，应割断重接。

(6)各液压管施压后，应认真填写记录，液压操作人员检查合格后，在管子指定部位打上液压操作人的钢印，质检人检查合格后，在记录表上签名。

(7)按照输电线路现场音像及图片资料拍摄要求，对压接过程按要求比例进行拍摄。

(九)安全措施

(1)在进行液压施工时应遵守DL 5009.2—2004《电力建设安全工作规程　第2部分：架空电力线路》的相关规定。

(2)液压机及液压钳体的使用次数和年限，必须在厂家规定的使用次数和年限内使用。

(3)使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。

(4)液压机启动后先空载运行，检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。

(5)放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。

(6)液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。

(7)液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。

(8)切割导地线时，线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。

(9)液压时，持线人位于压钳的侧面，并注意手指不得深入压模内。

(10)高空压接时安全保证措施：

1)操作平台内机械设备及材料必须固定牢靠，防止脱落伤人及设备损失。

2)操作平台与高空临锚钢绳或导线等连接固定必须可靠，并固定在多根线绳上。

3)导线必须有防跑线的措施。

4)高空操作人员的安全绳应连接在铁塔上，并不得与操作平台吊绳交叉。

(十)环保措施

(1)在压接施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章制度。

(2)液压操作场地应采取与地面隔离措施，防止污染环境。

(3)清洗剂、液压油等废液按规程要求进行处置，防止污染地面及植被。

(4)切割掉的导线铝股应及时投入废物箱内。

(5)在施工现场应做到工完、料净、场地清。

(十一)效益分析

(1)与爆压连接相比较，避免了在工地保管、运输和操作过程中的安全隐患，更好地保证了工程安全。

(2)液压连接的握着力稳定，输电线路运行更为可靠，具有较好的经济效益和社会效益。

(3)液压连接设备资金投入不大，并可长期重复使用，减少工器具的投资，具有良好的经济效益。

(4)液压设备可放置到导线和铁塔上进行压接施工，减少了对树木和植被的破坏，环境保护效益明显。

(5)本典型施工方法已在500kV核增线、500kV郑东线路、±800kV向上线、1000kV特高压直流输电线路等工程中广泛应用，施工质量优良。