(一)概述

1.交流特高压工程概况

略。

2.塔型分析

(1)本标段所用塔型汇总见表3-4-6。

表3-4-6　塔型汇总

(2)组塔难点分析。由于1000kV特高压线路对地距离要求20～27m，导线采用8×LGJ—500/35型式，铁塔的高度、重量都相应增大。与500kV和750kV线路铁塔相比，1000kV铁塔的结构尺寸、单件重量、抱杆重量及吊重都有较大幅度的增加，其中ZMP4和ZMQ4猫头塔瓶口至中横担上平面尺寸大，曲臂长约22.5m、重量大，中横担位置高、曲臂和边横担的吊装是该塔型的吊装难点；ZBS4型酒杯塔横担全长57.2m，重量大，塔身瓶口至横担上平面尺寸大，横担吊装是该塔型的吊装难点，也是本工程安全工作的重中之重。

(二)抱杆参数

(1)抱杆总高度40m；两端为铝段，中间为钢段；两端铝段长度均为7m，中间钢段长度为26m。

(2)抱杆杆体截面900mm×900mm，端部截面440mm×440mm。

(3)铝段主材规格为∠90×8，辅材规格为∠50×4；钢段主材规格为∠90×7，辅材规格为∠40×4。

(4)抱杆采用内法兰连接，两端铝段采用LY12铝材铆接成型，中间钢段采用Q345钢材焊接成型。

(5)标准节重量不超过160kg，抱杆总重2.5t。

(6)抱杆最大起重量：8t。

(7)抱杆倾斜10°时，最大吊重7.5t；抱杆倾斜20°时，最大吊重5t。

(三)工艺操作流程

工艺操作流程见图3-4-71。

图3-4-71　工艺操作流程

(四)施工准备及现场平面布置

1.施工准备

(1)铁塔基础应符合下列规定后方可组塔。

1)基础经中间验评检查合格。

2)混凝土强度应达到设计强度的70%。

(2)组塔前应对基础各部尺寸进行复核，特别是根开、基础顶面高差、对角线、地脚螺栓布置及外露尺寸等。

(3)施工前应对组塔场地依据现场地形进行平整，使之平坦，同时应按要求认真进行布置，要保留足够的空间以便堆放、清点、组装、起吊塔材。

(4)清点整理工器具。工器具使用前，应根据安规的有关条文进行外观、内在质量的检查，不合格者严禁使用。

(5)运至塔位的塔材，应根据施工图纸及现场布置的要求，将塔料分段清点，排放于适当位置。

2.现场平面布置

内悬浮外拉线施工现场布置见图3-4-72。

图3-4-72

(1)地锚布置。

1)地锚坑应尽量避开低洼积水等复杂地形。

2)地锚坑必须开好马道，马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40°。

3)牵引坑、拉线坑地锚使用中号地锚，控制绳使用小号地锚。

4)各地锚埋深根据现场的地质情况由技术人员进行计算。

(2)抱杆外拉线布置。抱杆外拉线采用φ15钢丝绳，一端固定于抱杆顶端，另一端固定在临时拉线地锚套上。抱杆外拉线地锚应位于基础对角线的延长线上，对地夹角不大于45°。

(3)牵引系统布置。

1)牵引设备采用5t机动绞磨，绞磨距塔位距离不小于塔全高的0.5倍，且不小于40m[根据《1000kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则(报批稿)》的规定]。

2)牵引设备尽可能设在平坦地带，磨绳要平整，避免绞磨在工作状态出现倾覆。

3)起吊绳采用φ16钢丝绳组成的2-2滑轮组，一端连于待起吊吊片，另一端经转向滑车至牵引绞磨。

4)与塔材接触的吊点绳全部采用10t吊带。

(4)控制系统布置。起吊构件的控制绳与地面夹角不大于30°，调整绳采用1根φ13单头端钢丝绳一端连于起吊件下端，另一端与小号地锚(或3t地钻)连接，使用人力控制，并采取必要的制动措施。

(5)承托系统的布置。

1)承托绳采用两根φ26钢丝绳，通过平衡滑车将抱杆底部固定在塔身四根主材上。

2)承托绳采用等长钢丝绳，并根据抱杆提升的高度和铁塔根开的变化适当调整承托绳的长度。

(6)地滑车和腰滑车的布置。

1)腰滑车布置在已组塔段上端接头处的主材上。

2)地滑车固定在靠近地面塔腿主材上。

(7)吊装塔材的布置。

1)塔腿、塔身不受方向限制的构件可布置在铁塔的前后或左右。

2)中导线横担及地线支架布置在铁塔的前后侧，边导线横担布置在铁塔左右两侧。

3)组装的构件尽可能布置在铁塔周围，不可离塔基过近或过远。

4)待组装的塔材应按要求分段摆放。

(五)铁塔组立

1.抱杆组立

抱杆组立采用倒落式人字抱杆整体起立的方式，地形条件允许时，将抱杆整体组立；地形条件不允许时，先利用小型倒落式人字抱杆整体组立抱杆上段，再利用抱杆上段将铁塔组立到一定高度，然后采用倒装提升方式，在抱杆下部接装抱杆其余各段，直至全部组装完成。

2.塔脚板安装

塔脚板安装采用抱杆或者三脚架吊装，塔脚板就位时，应对准螺孔缓慢落下，以免损坏地脚螺栓丝扣。塔脚板就位后将地脚螺帽拧紧。为方便安装，运至塔位的塔脚板尽可能放至在4个基础立柱附近。

3.组立塔腿

(1)由于铁塔下部根开较大，塔材较重，塔腿主材采取单独吊装方式。

(2)单根主材吊装完成后，应随即安装并紧固好地脚螺栓或接头包角钢螺栓(对插入式基础的铁塔)并打好临时拉线。在铁塔四个面辅材未安装完毕之前，不得拆除临时拉线。

(3)自上而下组装侧面斜材和水平材，并将螺栓紧固。

4.提升抱杆

(1)铁塔组立到一定高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱杆。由于抱杆较重，应采用两套滑车组加一套平衡滑车组进行提升。抱杆提升现场布置如图3-4-73所示。

图3-4-73　抱杆提升布置示意图

1—拉线调节滑车组；2—腰环；3—抱杆；4—抱杆拉线；5—提升滑车组；6—已立塔身；7—转向滑车；8—牵引绳；9—平衡滑车；10—牵引滑车组；11—地锚

(2)提升过程中应设置不少于两道腰环，腰环拉索收紧并固定在4根主材上，两道腰环的间距不得小于6m。抱杆高出已组塔体的高度，应满足待吊段顺利就位的要求。外拉线未受力前，不应松腰环；外拉线受力后，腰环应呈松弛状态。

(3)在塔身两对角处各挂上一套提升滑车组，滑车组的下端与抱杆下部的挂板相连，将两套滑车组牵引绳通过各自塔腿上的转向滑车引入地面上的平衡滑车，相互连接，平衡滑车与地面滑车组相连，利用地面滑车组以“2变1”方式进行平衡提升，提升时依靠两道腰环及顶部落地拉线控制抱杆。

(4)抱杆提升过程中，应设专人对腰环和抱杆进行监护；随抱杆的提升，应同步缓慢放松拉线，使抱杆始终保持竖直状态。

(5)抱杆提升到预定高度后，将承托绳固定在主材节点的上方或预留孔处。因1000kV线路铁塔各段根开较大，在吊装下段塔身时，抱杆悬浮高度应适当加大，以保证承托绳与抱杆垂直轴线夹角小于30°。

(6)抱杆固定后，收紧拉线，调整腰环使腰环呈松弛状态。调整抱杆的倾斜角度，使其顶端定滑车位于被吊构件就位后结构中心的垂直上方。

5.吊装塔身

(1)塔身吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜，但倾斜角度不宜超过10°，以使抱杆、拉线、控制系统及牵引系统的受力更为合理。

(2)根据塔材的重量确定采用分片吊装或单独吊装主材。

(3)分片吊装时，应根据抱杆的允许吊重确定所带斜材的数量。所带斜材、辅材分别应均匀分布在塔片上。钢丝绳和塔材接触处，必须垫胶带或麻袋等，严禁直接绑扎在塔材上。

(4)塔片吊装时必须有可靠的补强措施。

(5)吊装具体操作步骤为：启动绞磨使一侧塔片缓慢上升，调整控制绳，使塔片稍高于已组立塔身(以不相碰为原则)，控制绳应随塔片上升缓慢放松。当塔片提升至较低一侧能就位安装时，即停止牵引，调整接头位置，用尖扳手插入连接处的一对孔，在其他孔中安装一个螺栓，然后回松绞磨，使另一接头靠近安装位置，用尖扳手对孔，穿入螺栓，然后将两接头处所有螺栓全部上好并紧固，并将该塔片两侧最下一根大斜材连接上，固定好已组塔片，即可回松绞磨。将起吊索具回拽至地面，作为起吊反侧的平衡绳，另一侧与被吊塔片相连，按上述方法吊装另一片就位，就位后自下而上连接侧面斜材和水平材，并在提升抱杆前将所有螺栓拧紧。

(6)塔身吊装布置见图3-4-74。

图3-4-74　塔身吊装示意图

6.酒杯塔曲臂吊装

(1)按前面4的步骤提升抱杆，使抱杆高度满足吊装下曲臂的要求。起吊前应调整抱杆使其向起吊侧倾斜，抱杆顶部定滑轮尽可能位于被吊件就位后的垂直上方。

(2)根据抱杆的承载能力及上下曲臂的重量，确定上下曲臂分别进行吊装。

(3)曲臂地面组装应在铁塔横线路方向靠近塔身处，以减小起吊绳与抱杆的夹角。

(4)在不影响结构的前提下，尽量拆除部分辅材，以减轻起吊重量。

(5)上、下曲臂均采用4点吊装。

(6)吊装上曲臂时，抱杆承托绳应固定在塔身平口处，以保证抱杆高度能满足吊装上曲臂的要求。

(7)待两侧曲臂安装好且紧固螺栓后，在曲臂上口前后侧加钢丝绳和双钩紧线器调节收紧，测量上曲臂上口螺栓孔距离，并确认其与横担相应螺栓孔距离相一致。

(8)上、下曲臂吊装布置见图3-4-75。

7.酒杯塔横担及地线支架吊装

(1)根据抱杆承载能力、横担重量，采取如下吊装方案：中横担分前后两片分次吊装，两侧边横担和地线支架采取整体吊装。吊装中横担时，上下平面辅材尽量少带，以减满足抱杆起吊重量的要求。

(2)由于酒杯塔横担太长，导线边横担利用辅助人字抱杆进行吊装。辅助人字抱杆采用专用卡具与铁塔主材连接，以保护塔材不受损伤。

(3)中横担分片吊装时，应对横担进行补强；

(4)地线支架与导线边横担组装在一起，用人字抱杆进行吊装。

(5)具体安装步骤：

1)导线中横担在顺线路方向组装，利用抱杆将两片中横担分别吊装到位。

图3-4-75　上、下曲臂吊装布置图

2)将中横担与上曲臂连接螺栓紧固好后，提升抱杆。抱杆承托绳挂在横担与上曲臂连接处的预留空或塔材上。

3)利用内悬浮抱杆将辅助人字抱杆提升到横担上平面，并固定在中横担端部主材上。调整人字抱杆的倾斜角度并收紧调节滑轮组。

4)将待起吊边横担对侧的起吊滑车组固定在导线中横担的端部并收紧，以平衡起吊侧受力。

5)在人字抱杆的顶部另外安装一套起吊滑轮组，用来吊装导线边横担和地线支架。

6)一侧边横担和地线支架吊装完成后，将人字抱杆移到另外一侧，原调节滑轮组固定在导线中横担与上曲臂结合处，作为平衡滑车组。

7)原平衡滑车组改为调节滑车组，调整好人字抱杆的角度，将另一侧的边横担和地线支架吊装完成。

(六)横担及地线支架吊装布置

横担及地线支架吊装布置见图3-4-76。

图3-4-76　横担及地线支架吊装布置图

(a)中横担吊装示意图；(b)边横担及地线支架吊装示意图

1.猫头塔下曲臂和边横担吊装

(1)提升抱杆，使抱杆高度满足吊装要求。起吊前应调整抱杆使其向起吊侧倾斜，抱杆顶部定滑轮尽可能位于被吊件就位后的垂直上方。

(2)下曲臂和导线边横担组装在一起，整体吊装。在不影响结构的前提下，尽量拆除部分辅材，以减轻起吊重量。地面组装应在铁塔横线路方向靠近塔身处，以减小起吊绳与抱杆的夹角。

(3)吊点绳绑扎在下曲臂与上曲臂塔身内侧结合点处。

(4)两侧曲臂安装好且紧固螺栓后，在曲臂上口前后侧加钢丝绳和双钩紧线器调节收紧，使其成为一个整体。

(5)下曲臂吊装布置见图3-4-77。

2.猫头塔中、上曲臂吊装

(1)猫头塔中上曲臂组合在一起整体吊装。在不影响结构的前提下，尽量拆除部分辅材，以减轻起吊重量。

(2)吊点绳帮扎在中曲臂内侧前后两节点处，控制绳绑扎在中曲臂外侧与起吊点对应的节点处，防止中上曲臂整体吊装时发生翻转。

(3)待两侧曲臂安装完成后，在曲臂上口前后侧加钢丝绳和双钩紧线器调节收紧，测量上曲臂上口螺栓孔距离，并确认其与横担相应螺栓孔距离相一致。

(4)中、上曲臂吊装布置见图3-4-77。

图3-4-77　下、中、上曲臂吊装布置图

(a)下曲臂及边横担吊装示意图；(b)中、上曲臂吊装示意图

3.猫头塔中横担和地线支架吊装

(1)根据抱杆的承载能力、中横担和地线支架的重量及场地条件来确定整体吊装或分前后两片吊装。

(2)如采用整体吊装，抱杆应在顺线路方向、向起吊横担的反向倾斜，以便于横担整体就位。如采用分片吊装，抱杆则应垂直地面。

(3)无论采用整体吊装或分片吊装，地线支架均与横担组装在一起。

(4)整体吊装时，采用4点起吊；分片吊装时，应对塔片采取补强措施。

(5)中横担和地线支架的吊装布置见图3-4-78。

图3-4-78　中横担及地线支架吊装示意图

4.转角塔地线支架吊装

(1)转角塔地线支架采取整体吊装。

(2)当地线支架提升到就位高度以上时，先将地线支架上平面主材顺线路方向各穿入一个螺栓，使地线支架能够沿横线路方向转动。

(3)回松起吊滑轮组，同时用上控制绳配合，使地线支架缓慢下落，将地线支架下平面主材就位。

(4)地线支架吊装布置见图3-4-79。

图3-4-79　转角塔地线支架吊装示意图

5.转角塔横担吊装

(1)地线支架吊装完后，利用抱杆将地线支架补强

(2)在地线支架上各安装一套起吊滑车组，利用地线支架吊装导线横担。

(3)横担吊装布置见图3-4-80。

6.抱杆拆除

(1)铁塔组立完毕后，抱杆即可拆除。

图3-4-80　转角塔横担吊装示意图

(2)收紧抱杆提升系统，使承托绳呈松弛状态后拆除，再将抱杆顶部降到低于铁塔顶面以下，装好铁塔顶部水平材。

(3)在铁塔顶面的两主材上挂“V”形吊点绳，利用起吊滑车组将抱杆下降至地面，逐段拆除，拉出塔外、运出现场。“V”形吊点绳位置应选在铁塔主材的节点处。

(4)拆除时应采取防止抱杆旋转、摆动的措施。

(七)铁塔组立施工组织

1.施工组织

按一个组塔施工队，采用内悬浮外拉线组塔方案组织施工，其人员组成与分工见表3-4-7。

表3-4-7

2.岗位职责

(1)队长岗位职责。

1)队长是施工队安全、质量第一责任者。

2)负责组织本队的技术交底，组织学习安全规程、施工验收规范及有关技术资料。

3)负责铁塔组立安全工作票的审批，向参加组塔的施工人员讲解质量要求、安全措施及注意事项。

4)根据人员的思想、技术、身体情况，明确分工，尽量做到岗位相对稳定。(www.daowen.com)

5)组织施工人员认真检查组塔工器具，不合格的不准使用。

6)检查组塔前的准备工作是否完善。

7)负责组织各岗位按施工组织设计和作业指导书的规定进行施工，做好施工队的自检和互检工作。

8)掌握影响施工质量的各种因素，根据变化，调配各项资源，控制好施工进度和工程量。

9)对出现的质量问题负责采取纠正和预防措施，并组织实施。

(2)技术员岗位职责。

1)熟悉施工图纸，及时解决吊装中遇到的各种技术问题，保障立塔吊装工作顺利进行。

2)督促施工人员按作业指导书的规定正确布置施工现场。

3)必须亲自参加每基塔的组立，做好组塔施工记录。

4)负责队级技术交底，制订本队进度计划，按作业指导书指导施工，检查、协助队长工作。

5)对施工过程进行监督检查，在不安全因素未消除以前，有权责令停工。

(3)安全员岗位职责。

1)检查铁塔组立现场布置、工器具是否符合作业指导书的要求。

2)对各岗位操作人员违反安全规程和作业指导书的作业及时制止并报告指挥。

3)安全员进入施工现场应佩戴明显标志。

4)对可能出现的险情要提醒现场指挥人员。

(4)质检员岗位职责。

1)负责现场材料的质量把关。

2)监督检查施工质量，定期开展质量活动，做好施工记录、质量活动记录等资料的填写、收集、整理工作。

3)进行队级质量检查验收。

(5)现场指挥岗位职责。

1)指挥是现场施工总负责人，组织施工人员做好立塔施工质量、安全及管理工作，对现场施工人员的操作、安装质量和安全负责。

2)根据总体施工进度，全面考虑，制订短期计划和每天的工作内容，全面完成施工任务。

3)确保指挥正确，不盲目指挥。

4)当出现异常时，应及时停止操作，待查明原因并正确处理后，才允许继续指挥吊装。

5)对不服从指挥、违章操作、不遵守劳动纪律的人员，指挥有权提出批评或勒令其退场。

6)当指挥调换时，必须严格履行交接手续。

(6)地面指挥岗位职责。

1)负责指挥地面组装、吊点绑扎的全部作业，对吊件升空前吊点绳及控制绳的布置负责。

2)对参加组装的施工人员进行分工，交代安全措施和技术要求。组织施工人员严格按照施工图纸和作业指导书要求进行组装。

3)配合指挥和塔上指挥，检查吊件升空前的准备工作，检查组装构件是否符合要求。

4)对所有地面转向滑车、连接部件负责，保证其转动灵活、连接可靠。

5)督促检查地面所有施工人员的安全情况，负责指挥地面控制绳的安全操作，对地面施工人员的安全负操作责。

6)密切与高空人员操作联系，配合其施工。

(7)高空指挥岗位职责。

1)接受指挥的指令，指挥塔上作业人员做好塔件的正确安装。

2)对塔上作业检查指导。

3)对塔上作业及指挥指令负责。

(8)塔上安全监护岗位职责。

1)对塔上重要、危险、特殊作业点现场检查监督，对塔上事故隐患和存在的问题，及时督促施工人员整改，确保塔上施工人员遵守安全规程。

2)监督塔上施工人员的作业行为，确保其正确使用吊装设备，正确佩戴个人安全防护用品。

3)对高空作业的工器具进行监护，特别是转向滑车等重点部位的监督检查。

(9)塔上作业人员岗位职责。

1)接受塔上指挥的指令，负责塔上构件的正确安装，按施工设计将构件正确就位，对塔上构件安装的正确性负责。

2)紧固和复紧所有螺栓，按设计图纸正确安装螺栓、垫片，对高空螺栓的紧固率负责。

3)按施工设计步骤正确提升、固定抱杆，对抱杆提升中的操作顺序负责，调整、固定腰环，保证腰环的位置、数量及固定符合施工设计要求。

4)等塔前必须检查并带好安全防护用具。严格执行高空作业的安全规定。负责个人防护用具和安全防护用品的正确使用。

(10)绞磨操作人员岗位职责。

1)服从指挥、遵守指令，及时正确的按照指挥人员的指令操作，保证操作的正确性和及时性。

2)负责机动绞磨的日常维护检查。当绞磨发生故障，应及时迅速报告指挥，不得带病工作，及时排除故障，确保机器正常运转。

3)组塔前认真检查绞磨各部件，特别是刹车是否操作灵活，检查绞磨地锚连接是否可靠。

4)时刻注意指挥的信号和旗语，集中精神操作，动作循序。

5)组塔过程中绞磨操作人员不得离开岗位，不得找人代替。

(11)拉线及控制绳控制人员岗位职责。

提升抱杆或起吊吊件中，拉线或控制绳要缓慢送出，确保受力后地锚和拉线正常，听从指挥、动作迅速。

(12)地面组装人员岗位职责。

1)按施工图纸和起吊设计要求组装，并检查组装件的几何尺寸，检查脚钉安装情况，保证组合构件符合图纸及施工设计要求。

2)紧固所有需紧固的螺栓，对螺栓紧固率负责。

3)需附带的一端穿螺栓、另一端自由的构件，必须将自由端用铁丝与吊件绑扎可靠，并对活动构件的位置和安全负责。

4)负责地面吊点的绑扎与监护，保证吊点绑扎安全可靠、高空人员操作方便。

5)根据施工设计，合理调整吊点位置及倾斜度，做好地面试吊工作。

6)负责地面吊件控制绳的绑扎、起吊滑车整理及转向滑车的监护工作，保证地面钢丝绳走向正确。

7)吊件起吊时，平稳松出控制绳，不碰撞基础和塔身。

8)处理组装过程中发现塔材缺陷，组装中遗留的问题应做好登记，上报队长。

(13)地面移运人员岗位职责。

1)按照施工措施的要求合理堆放塔材，按组装顺序和料单运料及堆放，保证构件不错装、不乱放。

2)采取措施，保证构件运输、装卸过程中不变形弯曲、不丢失，注意对塔材镀锌层的保护。

(14)测工岗位职责。

1)负责抱杆提升及吊装过程中对抱杆的监测检查，并及时报告检查结果，为指挥判定抱杆受力情况作参考。

2)测量铁塔安装的倾斜值，并做好记录，保证测量数据准确、可靠、及时，对测量结果负责。

3)对测量出的数据有疑问时，应及时报告指挥，查明原因及时处理。

(八)质量保证措施

1.一般要求

(1)施工现场必须备有设计图纸、作业指导书和验收规范，以便施工人员随时查阅，做到有据可查，严格按图纸施工。

(2)施工现场工具、材料必须按类别、按顺序分别摆放，并进行清点、检查，发现有缺少或有不合格现象(如塔材变形、流黄水、错孔、漏孔、断裂等)要及时汇报项目部，严禁擅自强行组装。

(3)严禁将塔材作为工具使用或其他用途。

(4)本工程铁塔螺栓规格多、数量大，紧固要求高(要求用扭力扳手复检)，因而施工时要保证螺栓的规格、穿向、外露尺寸一致，丝扣无进入剪切面现象，紧固程度符合要求。

(5)施工负责人负责组塔原始数据记录，整基塔组立完毕后立即交项目部。

(6)整基塔完工后必需作到工完、料尽、场地清，场地应平整，且不得有剩余工具、材料。

(7)为保证螺栓紧固程度符合要求，应随时进行紧固检查，避免出现过紧或不紧的现象。如发现螺栓有断裂现象应及时通知负责人员，并查明原因。

2.特殊质量保证措施

(1)结构倾斜的控制。

1)按图纸要求组装，其部件数量必须齐全，规格符合设计要求。

2)铁塔每组立一段，应用经纬仪观测塔身弯曲及倾斜，防止误差积累至塔顶，造成弯曲及倾斜超差。

(2)螺栓紧固的控制。

1)严格按图纸要求使用螺栓、垫片。

2)螺栓每组立一段，必须将螺栓全部逐个紧固一次，组塔及架线后还应复紧一遍，螺栓紧固率应达到100%。

3)采用电动扭矩扳手进行螺栓紧固。

(3)塔材变形的控制。

1)运输装卸储存时合理支垫，防止塔材变形。要求运输时，捆、垫木方，并固定；装卸时吊点合理，使用吊装带；严禁在地面拖拉塔料。

2)不将钢丝绳直接绑在塔材上，应使用吊装带、专用吊具或者包衬软木等。

3)钢丝绳不得磨塔材，应保证现场布置的合理，发现磨碰，立即改变布置。

4)塔材到货后，开包仔细检查，避免错件、缺件发生。

5)地面组装严格按图纸进行，需补强处理的吊件，除按规定补强外并需正确的度量吊件的长宽尺寸，以免安装中出现强行安装。

6)保证铁塔结构的合理受力，必要时进行验算。

7)施工过程中保证铁塔受力不过载，吊件不超重，吊件重量见本方案的附表。

8)尺寸有误的塔件，不强行安装；各节点间主材弯曲不得超出长度的1/800。

(4)铁塔构件镀锌层损伤处理。

1)严禁在地面拖动塔材，主材外包的彩条布，应在起吊即离地时方可拆除。

2)吊点绳应使用吊装带，防止镀锌层磨损；绑扎点宜选在节点或横隔材的断面处，否则应紧贴塔身主材安装补强。

3)若发生运输过程中损伤镀锌层时，应按有关规程的规定进行修复。补刷前，必须将构件表面进行清理，表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。处理后应立即进行修复，放置时间不应超过2h。修复的方法可采用锌粉含量不小于96%的锌加或强力锌等富锌涂料涂刷修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm。

(九)安全保证措施

1.组塔安全保证措施

(1)一般安全规定。

1)所有施工人员必须经过安全教育并通过安全考试，熟悉有关安全技术措施及本组塔方案。高空作业人员应进行全面体检，全部合格后方准参加登高作业。施工前必须进行安全技术交底，确保各操作系统工作人员分工明确，正确领会施工工艺和安全措施。

2)每天施工前，必须由现场负责人进行班前安全教育。

3)进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿胶底鞋。

4)非施工人员不得进入作业区。作业现场除必要的施工人员外其他人员应离开铁塔高度的1.2倍距离以外。

5)所有工器具和设备应定期进行技术检验，不合格者严禁使用。每次使用前必须对工器具进行外观检查，不得以小代大。工器具使用后及时进行维护保养。

6)施工前应对施工机械仔细检查，确保性能正常。施工机械定人定机并严格按照操作规程精心操作操作，严禁非操作人员操作。

7)绞磨拉尾绳人员不得小于两人。

8)高空人员上下塔必须走脚钉。上下塔过程中必须使用自锁器，在塔上长距离移动时必须使用防坠器，并严禁低挂高用，以保证施工人员在任何情况下都不失去保护。

9)高空作业人员必须系全方位安全带，安全带必须拴在主材或牢靠的构件上，并随时检查是否牢固。

10)高处作业时，施工人员应站在比较安全的位置上。塔材就位过程中，应注意手的位置，以免手套被卡住发生意外。

11)最下段塔体安装后，即应把铁塔接地体接上。

12)遇有雷雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高空作业。

(2)地锚埋设注意事项。

1)地锚埋设的距离及深度应严格按照本方案要求进行。要用经纬仪准确定位。埋设时应派专人监督检查并做好记录。

2)如组塔现场地下水位较高，地锚坑深度达不到要求，回填时应使用沙袋回填加固的方法。

3)如个别拉线或控制绳不宜埋设地锚，可采用3个或3个以上3t地钻串联代替地锚，具体数量须现场进行拉力实验后确定。

(3)地面作业安全规定。

1)搬运构件前应观看周围是否有人及其他障碍，避免相互碰撞。搬运时应注意观察行走道路，避免踩空跌到。两人抬运构件时应同肩，并作到同起同落。多人抬运时，步调应一致。

2)组装场地应平整，障碍物应清除。分片组装铁塔时，螺帽应带平；自由端朝上时应绑扎牢固。地面组装时，塔材支垫应平稳可靠，严禁将手指伸入螺孔找正。

3)吊件起吊、就位过程中，严禁在起吊件下进行地面组装。

4)转向滑车监护人员必须在起吊前向地面指挥报告工作正常情况。

5)起吊前，地面工作人员必须清理好钢丝绳和滑车组，防止钢丝绳缠绕、打绞。

6)测量人员应用经纬仪随时对抱杆进行监测，及时向现场指挥报告抱杆倾斜情况。以配合总指挥和塔上指挥协调吊装。

(4)吊装作业安全规定。

1)起吊时，塔上人员应站在塔身内侧安全位置，并密切监视塔上滑车及钢丝绳的工作情况。观察吊件是否与塔身相碰，注意接收指挥人员的信息。

2)起吊时起吊构件的垂直下方不得有人，尽量避免双层及多层作业。

3)起吊绳与塔材接触位置应垫硬木或软物，防止勒坏塔材或割断起吊绳。吊件接近就位时，牵引速度应减慢，上下密切配合，塔上指挥人员信息发出应明确。

4)塔上组装所用物品必须放置稳妥，防止下落伤人。塔上使用的尖扳手、梅花扳手等工具一律要拴尾绳，操作时要将尾绳固定在塔上。就位螺栓应装在帆布袋内并挂牢在吊件上随吊件一同吊起。

5)严禁从塔上抛扔任何物品，组装用具应用绳索上下传递。

6)塔材吊装必须连续作业，抱杆不得带负荷过夜。高空作业人员应将到位的塔材及时装上，严禁吊件在空中过夜或浮搁在塔上。严禁将辅助材浮放在塔上，以免误抓误踩酿成事故。

7)起吊过程中如出现异常情况，应立即停止牵引查明原因，严禁强行起吊。

8)塔件起吊过程中和就位时，控制绳操作人员应随时注意现场指挥信号。

(5)牵引系统。

1)机动绞磨操作应由专人负责，且经培训合格后方可上岗操作。

2)机动绞磨操作人员应在开工前试验和检查刹车是否可靠，检查钢丝绳进出是否卡卷筒和前方其他物件。

3)机动绞磨操作人员必须得到指挥开机信号后才能启动机动绞磨，接到任何人发出的停机信号时，必须立即停机。在运转中应集中思想，听从指挥的命令进行操作，工作期间不得擅自离开工作岗位。

(6)抱杆整体起立。

1)整体起立前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，施工人员认真检查各自操作项目的布置情况。

2)指挥人员不得站在总牵引地锚受力的前侧。

3)总牵引地锚、制动系统中心、抱杆定点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上。

4)人字抱杆的根部应在同一水平面上，并用钢丝绳连接牢靠。人字抱杆支在松软土质处时，根部应有防沉措施。受力发生不均匀沉降时，应及时进行调整。

5)抱杆起立至70°时应减慢牵引速度，约80°时应停止牵引，利用临时拉线将抱杆调直。

(7)提升抱杆。

1)提升抱杆时，应设置两道腰环，两道腰环的间距不得小于6m。

2)承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处。

3)提升抱杆时，在顺线路和横线路方向应有测工监测抱杆的倾斜，如倾斜过大时应及时通知指挥人员进行调整。

2.铁塔组立风险类型及控制措施

铁塔组立风险类型及控制措施见表3-4-8。

表3-4-8　铁塔组立风险类型及控制措施

续表

(十)主要受力计算

略。

(十一)组塔工器具表

组塔工器具表见表3-4-9。

表3-4-9　组塔工器具表

续表