复合沉井式基础适用于淤泥、流砂、泥水坑之类地质。复合沉井式基础是河南省电力勘测设计院设计较成熟的基础型式，设计合理，便于施工，充分利用了深处井壁的摩擦和上拔抗力及井内土重，使得混凝土量较一般基础大为减少，并且解决了流砂地质的施工难题。在平原地区流砂坑、泥水坑地质地带的500kV及220kV线路工程中广泛采用了这种基础型式。

1.施工方案

(1)复合沉井式基础的基本组成。复合沉井式基础由上下两部分组成。上部为普通的阶梯式现浇混凝土有筋基础，埋深约1.6m；下部为外径约2.35m、高度约2.4m的预制井管，井管上部的圆周均匀设置有锚筋，与阶梯式基础的底层相连接，井管沉降到设计位置后，底部浇注0.5m厚的素混凝土，封堵井管底部，井管内其余空间填土夯实，如图3-3-59所示。

图3-3-59　复合沉井式基础示意图

(2)复合沉井式基础施工的关键控制点。

1)在沉降过程中应控制沉井的位置，以较小的偏差沉降到位。

2)在沉降过程中应控制沉井的倾斜，以较小的偏差沉降到位。关键是要控制在井管周围均匀对称的掏挖，使井管不发生偏斜下降。

3)根据地质和地下水位的不同情况，采取相应措施(掏挖式或循环水冲砂式)，使井管连续下沉，一气呵成。

4)沉井封底前，井内积水必须抽完。

(3)沉井定位。

1)按《分坑手册》中的尺寸用经纬仪定出基础(腿)中心点。以此为中心先向下挖深至台阶基础埋深深度(约1.6m)，直径为基础底部宽度加0.5m的圆形坑。

2)将坑底平整后，按分坑尺寸定出基础(腿)中心点并订立控制桩，以此为圆心，以沉管的内、外直径的一半为半径，在地面画出两个同心圆，以便确定沉井的位置，控制桩可作为沉降过程中和基础支模的控制点。

3)用吊车将沉管吊入同心圆环中，摆正置平。

(4)掏挖沉降法。

1)对于流砂不太严重或地下水位相对较深的情况，可采用直接掏挖法。

2)挖土时要沿四周分层、均匀、对称进行，使沉管能均匀竖直下沉。

3)在地面井口上方竖立三脚架，在三脚架上方挂转向滑车，利用三脚架人力拉升提土。提升到管外的泥土要及时运离坑口。

4)若施工现场地下水位较浅，施工时应准备足够的抽水工具，以便在沉管下降过程中将管内积水抽出。

(5)泥浆泵循环抽水法。

1)对流砂严重、地下水很浅的地段，宜采用泥浆泵循环抽水法，把泥水和流砂直接抽取到井管外边。具体布置见图3-3-60。

图3-3-60　泥浆泵循环抽水法布置图(www.daowen.com)

1—沉管；2—水管；3—储水箱
a—泥浆泵；b—水泵

2)泥浆泵a不停地向外抽水至储水箱，把基坑内泥沙带到坑外，水泵b从储水箱中抽水向井管四周冲射，使井管下部泥沙浮起。

3)水泵b的射拴要选择流量小，冲击力大的喷嘴。在下沉过程中，随时调整冲水方法，以确保沉管均匀下沉。

(6)控制沉管沉降的措施。施工中遇到沉管下沉过慢或不下沉时，应采取如下措施：

1)在管筒上施加压力，增加沉管重量，帮助沉管下沉。

2)清除刃脚下方土体，减少正面阻力。

3)连续挖土施工，中间不停歇。

(7)沉井封底和回填。

1)当沉管沉到设计深度后，应在沉管刃脚下方，沿周边填以毛石，使沉管终止下沉。

2)抽干管内积水，按设计要求在沉管底部浇注一定厚度的素混凝土。

3)待管内混凝土凝固后，向沉管内回填土，回填时应分层夯实，直到达到设计要求的高度，并操平。

(8)上部阶梯基础的施工。

1)在上部阶梯基础施工前，先将沉井顶端露出的钢筋逐根调直除锈，以保证沿井和台阶式基础良好连接。

2)按设计要求的基础底部尺寸，将管口以上部分基础坑扩大为四边形，开始上部基础的支模与浇注。上部基础的浇注方法与一般现浇混凝土基础相同。

2.质量要求和安全措施

(1)严格按照《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB 50233—2005)的规定进行施工。

(2)认真执行《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》(DL 5009.2—2004)。

(3)沉管下端应设刃脚，以利于沉管下沉。

(4)管内只允许两人作业，工作时不得面对面操作，并要正确佩戴安全帽。

(5)在沉管下沉过程中，必须用仪器随时观测、指挥，发现管身倾斜或中心偏移，应及时采取措施加以纠正。

(6)沉管下沉时，挖土必须均匀对称，不得局部超挖过深，避免沉井倾斜。

(7)现场工器具、材料应摆放整齐，混凝土配合比及地脚螺栓、主筋规格应挂牌标识。

(8)施工过程中地表植被和地貌被破坏，施工完毕后应清理平整地面，剩余材料清除干净，确保植被尽早恢复。