挤出生产线属于轻工机械。我国轻工机械的设备管理模式，源自20世纪50年代前苏联重工业的设备管理理论。由于重工业设备投资大，故总希望它的服役时间能够长一些，因此，设备管理模式是“精心保养、反复修理、终身受用”。随着世界经济格局的变化，中国接受了西方的经济发展理论和管理模式，因此从20世纪80年代起，在轻工行业就已经抛弃了过去那种设备15年折旧（即15年使用寿命）的规定，改为由企业自主根据生产经营情况，决定设备折旧（使用寿命）时间。

设备折旧是指把设备的购置费用（设备原值），分成若干等份（若干年）提取，列入当年的生产成本。如果15年提取，每年提取的比例就是设备原值的6.67%；与此同时还要提取一定比例（一般是折旧率的50%）的大修基金。每年提取以后，设备账面上的设备余值就称之为设备净值。

折旧和大修基金主要用于设备的大修和技术改造，也可以用于设备的更新。但是不一定当年提取当年就花掉，几年没有大修和改造，可以把折旧和大修基金积累起来用。一旦设备经历了大修或者改造，花去的折旧和大修基金，要记入设备的净值里，称之为设备的增值。折旧和大修基金可以用于设备的技术改造，比如设备控制系统升级。与纯粹的修理不同，改造包含有技术提高和进步的意义。当然改造的支出同样要使设备增值。

设备到达使用年限需要报废时，或者由于其他原因设备需要提前报废时，设备台账上所表示的净值称之为设备残值，设备残值一般列入当年的亏损。

这样管理的好处至少有三点：

1）设备需要修理或者技术改造时有资金，不需要动用生产资金，可以保证设备修理或者改造的实施。

2）生产固定成本（设备折旧）稳定，有利于生产经营管理。

3）企业最初购置设备的投入，不会被无形地消耗掉，到设备需要更新时，账面上有资金，可以维持企业的生命。(www.daowen.com)

因此，企业不应该把每年提取的折旧与大修基金直接摊入生产成本消耗掉，而是应该列入专门的账户。除了必要的修理支出外，主要用于设备的技术改造或者更新，以维持企业生产的发展空间和活力，也保证了最初购置设备投入的资金能够长久地发挥作用。

随着设备的使用时间延长，设备的修理会越来越频繁，费用的支出会越来越多，折旧费和大修基金不够了，为了维持生产，只有再投入生产资金；另外一个方面，随着时间的延长，产品会老化，需要对设备进行技术改造，以提高产品的档次，也需要用大修基金或者折旧费，同样如果不够也需要另外投入资金。因此，企业的设备投入，是一个不断投入的过程，有时后续的投入会超过最初购置的投入。而对于塑料挤出生产设备，还应该考虑到下列因素：

1）挤出生产的产品更新换代很快，平均每2～3年就会有新一代产品出现，再一个2～3年，新一代产品就会成熟并进入市场，相应的生产线更新换代也应该同步。生产线更新换代时，可以根据市场和技术的发展，引入最新的产品和技术。因此，及时更新设备有利于企业紧跟市场产品发展的潮流。

2）挤出生产线的技术发展很快，每5～6年就会推出新一代的生产线，其生产率和产品合格率都会有明显的提高，能耗会有所降低。因此，产品生产成本会有所降低。及时更新设备，有利于在同行业中保持领先的生产率和产品合格率，提高产品的市场竞争能力。

3）国内塑料机械发展很快，与国际名牌先进设备差距在不断缩小，并且价格也在不断下降。即使是进口最先进的设备，不出几年国内就能够制造出技术指标与之相差无几的国产设备，并且价格仅仅是进口设备的几分之一，甚至是几十分之一。因此，即使是进口的最先进的设备，长时间使用也不一定是经济的。

以上论述表明，挤出生产线不应该像重工业设备那样，不断地修理、改造，不断地投入，而应该适可而止，及时报废旧设备，进行更新。一般类似更换螺杆、机筒或者减速箱传动轴、齿轮这样的修理，进行一次即可。到将进行第二次大修前，应该考虑旧设备的报废更新。由此，挤出生产线的折旧提取，不应该是15年，而应该是10年或者更短。因为在正常情况下，螺杆、机筒以及减速箱传动轴、齿轮的正常使用寿命在5年左右，设备使用周期在10年或者更短一些已经足矣了。