发生意外事故，处理的程序与临时停机一样，包括：切断电源和水源，拆卸机头进行清理后，拆下螺杆和机筒并立即清理。如果不是螺杆损坏，应该将清理好的螺杆涂抹油脂垂直悬挂起来。这时再分析发生事故的原因和部位，并根据该部位的图样安排拆卸工作并准备备件。

电动机或者轴承发生突然损坏，往往都是在定期维护保养时没有发现潜在的问题，没有及时进行更换。因此，只要换上备件一般就可以重新开机。

如果是推力轴承或者是减速箱的传动轴、齿轮损坏，则需要分析负荷超载的原因。目前国内挤出机制造厂所用的减速箱，绝大部分已经是由减速箱专业厂生产，从设计、加工制造和组装精度上来说，应该是没有问题的，在正常条件下，这种减速箱的使用寿命在4～5年以上。因此，突然发生意外事故，往往是负荷过大所致。负荷超载往往伴随有熔体压力和电流的急剧升高。负荷超载有可能是以下原因造成的：

1）温控仪表失灵或者热电偶没有插好，造成聚合物加工温度过低，引起负荷超载。

2）突然更换原料牌号或者工艺配方，工艺条件没有及时调整，造成负荷超载。

3）口模、螺杆设计不合理，造成口模压力过高。(www.daowen.com)

4）滤板或者过滤网堵塞。这种情况在挤出用劣质无机物填充的材料或者大量使用不洁净的回收料时，会经常发生。

5）异物进入机筒会引起负荷超载。比如，较大的铜制品进入机筒，虽然没有造成螺杆、机筒损坏，但是可能引起负荷超载。

因此必须排除这些故障产生的原因，才能将设备修好。

但是对于挤出机生产厂自己制造的减速箱，如果频繁发生传动轴、齿轮损坏事故，要考虑可能是减速箱加工精度的问题，此时更换传动轴或者齿轮是没有用的，需要更换的是减速箱。