在定期维护保养之外，临时停机在挤出机的使用中是经常发生的，一种是工艺问题，比如在正常的生产条件下，挤出聚氯乙烯（PVC、CPVC）或者交联聚乙烯（PEX）制品时，都有计划停机时间，以清理螺杆、机筒和口模，但是也可能会由于工艺问题，发生不到计划停机时间而需要临时停机的情况；另一种是在出现机械故障时也需要临时停机。一般在下列情况下，需要临时停机：

1）生产挤出聚氯乙烯（PVC、CPVC）制品时，物料发生严重分解，从口模冒烟，并有异味。生产交联聚乙烯（PEX）制品时，物料发生预交联，产生大量凝胶块。

2）电动机打火，发出异味，冒烟或者外壳温度过高。

3）减速箱中润滑油温度过高，冒烟。

4）轴承部位温度过高，润滑油（脂）溢出。

5）传动部件出现不规则的强烈噪声。

6）设备出现剧烈振动。

7）螺杆出现刮研现象或者螺杆突然不转动。(www.daowen.com)

8）电流急剧上升。

发生上述情况，操作工需要完成下述工作：

1）按照操作规程要求停机。立即关闭料斗闸板，尽量挤空机筒中的余料；切断电源和水源，先拆下口模上的加热元件，后拆下口模，再用专用工具拆下螺杆。如果是生产聚烯烃材料，可以不拆螺杆。但是如果是出现较严重的机械故障，一般短时间内不容易恢复生产时，还是借此拆卸螺杆进行清理为好。

2）用铜制或者铝制工具清理螺杆、机筒和口模，并仔细检查各零部件表面有无磨损和伤痕，如果有，要用油石仔细研磨。安装口模的压紧密封面也要仔细研磨。

3）清理完毕，首先要检查发生临时停机的原因，如果不能立即恢复生产，应该先将螺杆涂抹油脂垂直悬挂起来，才能安排排除故障，进行修理。设备修好重新装上螺杆，并在安装口模用的螺栓上涂抹耐高温油脂后安装口模，紧固螺栓时要采用对角线拧紧的方式。如果有条件，最好用扭力扳手，可以保证口模既不会漏料，再次拆卸时又非常方便。

由于工艺没有控制好而发生的临时停机，必须要查找工艺失控的原因并予以解决。比如，是否为温控表失灵或者是热电偶没有插好，原辅料的牌号或者生产厂家是否变化。要注意：频繁地拆卸螺杆和口模，会严重影响生产率和产品合格率，并且对螺杆、机筒和口模的使用寿命也会有不利的影响。

意外事故是指在正常生产中，突然发生意外机械重大事故，最多见的是金属异物进入机筒，造成螺杆卡死甚至拧断，或者是减速箱传动轴、齿轮损坏，还有就是电动机或者轴承突然损坏。出现意外事故后，必须立即停机修理。