定期维护保养一般每年进行两次（或每开机3000h），可以利用生产间隙或者节假日进行。其主要内容如下：

1）清扫、擦拭生产线各部位的灰尘和油污，拧紧松动的螺栓。

2）检查减速箱、变速箱有无异常噪声。打开减速箱、变速箱、水泵、真空泵，仔细清洗运动部件和箱体，清洗轴承；更换润滑油，更换油过滤器，清理油冷却器的水路；张紧链条和带，记录轴承、链条、带型号；检查运动部件（齿轮、链轮、带轮、水泵及真空泵转子等）的磨损状况，更换已严重磨损的零部件，提出备件计划。

3）检查并校对显示压力、真空、电流、电压等的仪表；检查加热元件电流，提出备件计划。疏通加料斗座的冷却水系统，清理机筒冷却风道，更换压缩空气和真空软管。

4）打开电动机，检查电刷磨损情况，或更换电刷；检查转子磨损状况，如果有明显磨损，要送专业修理厂进行修理。清洗电动机轴承，更换已经严重磨损的轴承。保养完毕，装好电动机，接线运转，检查电动机火花是否正常，有无过大的振动，提出备件计划。(www.daowen.com)

5）拆卸清理螺杆、机筒、机头；测量螺杆外径；检查机筒内壁和口模有无磨损和伤痕。研磨修整工作面上的局部划痕和毛刺，达到光滑不挂料为止。最后在机头流道表面涂以薄层硅油，以保护成型面，并且使再次开机时，熔体挤出比较容易。

6）用压缩空气或者吸尘器清理控制柜；紧固松动的电缆、电线接头；检查电缆绝缘情况，有问题要立即处理；更换电缆、电线的护套软管。

7）作好保养记录，特别是经修理或者更换的零部件的记录。整理好备件计划，送交有关管理部门。