1）预热升温。打开温控仪表柜上门，将侧面的断路器合上。按工艺要求对各加热区温控仪表设定所需温度。将各温控表下加热器控制开关置于自动位置，检查各加热器是否均匀进行升温加热。若某块加热器不升温则应停止加热，检查修复后重新预热。

2）各段加热温度达到设定值后，继续恒温30～45min。

3）按下润滑油起动按钮，电子屏油压报警红灯熄灭。再次检查分油器各支路油量及系统油压，打开润滑油冷却水开关（当气温较低或工作后油箱温升较小时，冷却水亦可不用），记录油箱起始油温。

4）再次手盘主机带轮，确认无异常则可起动主机，并使主螺杆转速逐渐升高。空转转速一般不高于40r/min，时间不超过2min，检查主机转动部分有无异响，主机空载电流是否稳定。

5）主机空转若无异常，即可按下喂料机起动按钮。调整喂料螺杆转速，以尽量低的转速开始喂料，待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，并使喂料机与主机转速匹配。调节过程中随时注意主机和喂料机电流指示，并严格控制不得超过额定值（主机额定电流140A，喂料电动机额定电流2.7A）。同时，注意整个机组的运转情况。若有异常，应及时停车处理。主螺杆工作转速一般在120～230r/min之间。对于某一确定的螺杆组合，该机的生产能力及负载大小（主机电流）主要取决于喂料量的多少。对于塑化混炼效果则是更多地取决于螺杆组合形式是否合理，以及主机螺杆转速、加料量是否稳定，排气效果是否良好等因素。

操作人员在使用过程中应不断积累、摸索经验，确定较佳的操作条件。(www.daowen.com)

6）主机可按需要调为高剪切、强混炼状态，相应地物料内部发热也将较高，应起动冷却水泵。由于该型号双螺杆挤出机的冷却系统采用微机自动控制，所以温控效果好。

7）排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后进行。起动真空泵同时打开真空泵进水阀，观察真空泵出水管端，调节适宜的工作水量。从排气口（打开排气室盖）观察螺槽中物料的填充塑化状态。若正常，即可缓慢打开任一冷凝罐进出口阀门，盖好排气室及冷凝罐，真空度即应显示。

若排气口有“冒料”倾向，可通过调节主机与喂料机螺杆转速匹配、真空度高低以及螺杆组合等方法来解决。

在清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到正在旋转中的螺杆。