1.结构简介

行星自动切割主要由夹紧、切割、旋转、复位、吸尘、翻料几部分组成。夹紧部分包括前上、前下、后上、后下四个气缸。切割部分包括切割电动机、油泵电动机、油路换向电磁阀、切割锯片位置行程开关、换向器。旋转部分包括旋转电动机、电磁制动器、旋转定位开关、变频调速器。复位部分包括复位气缸、机械减振器、气动减速装置。

2.简单工作原理

行星切割机的控制分为手动控制和自动控制两部分。

手动控制时，旋转、吸尘、翻料可单独进行操作。但夹紧、切割部分的控制是有条件的，只有夹紧后才能进行切割，只有当切割完成后才能松开夹紧（当起动切割后，在规定的时间内如果不旋转，则会自动停止切割，松开夹紧）。复位按钮的作用是在动作过程中取消相应的动作，以及在出现故障时进行系统复位。

自动控制时，当控制系统接到切割信号后，夹紧气缸动作→切割电动机、油泵电动机、油阀动作→测量锯片行程→行程到→旋转电动机动作→测旋转位置→位置到→油阀换向、切割锯片退回→延时松开夹紧→复位→等待翻料→接到翻料信号→翻料→准备下一次切割。

切割机的旋转速度可调，可根据所切割的管材直径大小，调整切割机的旋转速度。管径越大，对应的切割机旋转速度越小；反之，管径越小，则对应的切割机旋转速度越快。

切割机的进给量为40mm，切割深度一般为10mm左右。因此，切割不同管径的管材时，应相应地调节切割机进刀液压缸后部的丝杆。否则，会引起切割锯片及切割锯片压紧行程开关损坏，且切割出的管材切口不好，也会将管材划伤。

3.机器参数

电源：三相带中性线，380V，50Hz，交流，带保护接地。

最大输入功率：5.25kW。

气源压力：0.45～0.6MPa。

4.操作说明

操作面板如图5-17所示。

第一排从左到右分别为：长度计量器；旋转电动机速度显示。

第二排从左到右分别为：紧急停止按钮；旋转电动机速度调节。

第三排从左到右分别为：电源指示；系统测试键（系统测试键是乒乓键，按一次为起动，再按一次为停止）；自动/手动转换开关；复位按钮。当系统的测试程序或动作没有完成时，不能进行自动运行。否则，系统将可能会发生错误。

图5-17 切割装置操作面板

第四排从左到右分别为：吸尘指示；夹紧指示；切割指示；旋转指示；堆料指示。

第五排从左到右分别为：吸尘起动/停止；夹紧起动/停止；切割起动/停止；旋转起动/停止；堆料起动/停止。按一次为起动，再按一次为停止。(www.daowen.com)

切割机有自动控制、手动控制和测试三种运行方式。

（1）自动控制 当管材达到切割设定长度，夹紧装置夹紧管材并跟随着管材移动；2s后切割电动机、油泵电动机起动并进刀；又过2s，旋转部分开始旋转，旋转一圈后退刀；再过2s，切割电动机和油泵电动机停止，夹紧装置松开回到原先位置；推动气缸动作，移动小车回到原来位置。当管材达到堆料设定长度时，堆料气阀动作进行堆料，延迟一段时间后复位，等待下一次动作。

（2）手动控制 自动/手动选择开关打到手动位置。在管材所需切断的位置，依次按下夹紧按钮、切割按钮和旋转按钮。当需要堆料时按下堆料按钮。

（3）测试 当系统进入测试状态时，可以对夹紧装置、切割装置、旋转装置和堆料装置进行测试。只有自动/手动选择开关打到手动位置和切割装置在起始位置，系统没有故障报警时，按一次测试键系统才能进入测试状态。测试操作完成并切割装置在起始位置，按一次测试键系统退出测试状态。

1）夹紧装置测试包括：夹紧位置、夹紧气缸的夹紧速度及伸缩长度、夹紧气缸中心位置的安装和夹紧退回位置。

2）切割装置测试包括：切割刀的旋转方向、进刀深度、调节油压控制进刀和退刀的速度。

3）旋转装置测试包括：旋转速度、旋转方向、旋转起始位置和旋转的中心位置。

4）堆料装置测试包括：堆料气缸的气压和气缸动作延时时间。

在系统测试状态，“CLAMP”、“CUTTING”、“REVOLUTION”、“PILE UP”按钮是乒乓键，按一次为起动，再按一次为停止。

5.开机和停机操作

（1）开机

1）打开气源开关，调节好气压，一般调为0.45～0.6MPa。

2）闭合电源。

3）释放紧急停止按钮。

4）把自动/手动选择开关打到自动位置。

（2）停机

1）把自动/手动选择开关打到手动位置。

2）按下紧急停止按钮。

3）断开电源。

4）关闭气源。