1.控制系统运行前的说明

（1）使用环境、条件

1）海拔：≤1000m。

2）环境温度：0～40℃。

3）相对湿度：≤90%（月平均气温为25℃±1℃）。

4）周围环境中应无腐蚀性气体，无导电尘埃，无爆炸性物品。

5）周围应无剧烈振动。

（2）安装说明

1）进线电源须有失压脱扣保护和小于30mA的漏电保护。

2）安装在不易受振动的地方。

3）注意环境的温度。环境温度对设备的寿命影响很大。因此，安装场所的环境温度不能超过允许的温度。

4）安装在不可燃的表面上，同时，为了使热量易于散发，应在周围留有足够的空间。

5）避免太阳光直射、高温和多湿的场所。

6）设备应避免油雾、易燃性气体、棉尘和尘埃等漂浮的场所，要用地脚螺栓安装在基础上。

（3）设备参数

1）电源：三相380V（85%～110%），50Hz（49.5～50.5Hz）。

2）温度控制范围：0～400℃。

（4）连线 安装时必须连接好接地保护线，以保证操作人员的人身安全及设备安全。

1）设备安装好以后，按系统连线图连接好各部件之间的连接电缆线。

2）接好进线电源，并校正电源相序。

3）确认各连接电缆已连接无误。

2.操作前的准备

1）通电前检查下列项目：

①安装检查。确认设备正确地安装在适当的场所。

②接线检查包括：

a.确认进线电源线接线正确。

b.确认电气控制柜与电动机以及其他外部设备的连接正确。

c.设备的保护接地线（PE）是否接地良好，接地电阻应不大于0.5Ω。

d.系统进线电源（三相380V、50Hz）是否正确接入，相序是否正确。

e.各回路的电源开关是否在正常位置，且开关本身是否良好，检查各位置开关的动作是否正常。

f.各电动机保护回路的过载保护继电器的设定电流值是否合适。

g.各个紧急停止按钮及操作按钮是否为正常位置，检查各紧急停止按钮动作是否正常。

h.各连接插件是否连接正确可靠。

2）通电。在确保正常后，合上进线电源开关。当合上进线电源开关后，控制屏显示正常且无报警信号，即通电完成。

3.SJ-90-33单螺杆挤出机PLC控制系统

1）规格、型号为SJ-90。其中，SJ表示塑料单螺杆挤出机，90表示螺杆直径为90mm。

2）系统控制范围：

①SJ-90-33单螺杆挤出机。

②GFQY-250牵引装置。

3）主要技术参数：

①电源输入最大功率为188kW。

②主电动机功率为132kW。

③主电动机转速为1500r/min。

④牵引电动机功率为4kW。

⑤牵引电动机转速为1500r/min。

4）控制系统特点为：

①操作简单，控制方便。

a.采用德国SIEMENS公司Simatic PLC进行实时监控。

b.操作界面采用SIEMENS公司的Simatic控制屏操作，并安装于主机的主控制柜上。

②调速性能好，稳定可靠。

a.主电动机采用直流电动机。调速器采用Eurotherm数字式双闭环直流调速控制器，速度调节时采用模拟测速发电机作为速度反馈信号源。

b.上料电动机采用三相交流电动机，采用交流调速器（变频器）实现控制。

③系统安全可靠。各部件均设有紧急停止按钮。按下紧急停止按钮，则停止相应部件的运行。各控制环节均设有过载保护及短路保护。

4.系统操作说明

各页面显示与操作如下：

（1）主屏幕 该屏幕用于显示厂家信息，并可选择：监控、主机、机筒、口模、速度、报警屏幕。各屏幕的用途如下：

1）监控屏幕。此屏幕有主要设备的状态信息。

2）主机屏幕。此屏幕用于集中显示主机运行的相关参数。

3）机筒屏幕。此屏幕用于设定和显示机筒各区的温度。

4）口模屏幕。此屏幕用于设定和显示口模各区的温度。

5）速度屏幕。此屏幕用于设定和显示各电动机的速度、电流、转矩、速比等。

6）报警屏幕。此屏幕用于显示各种故障状态。

（2）监控屏幕 如图5-5所示，屏幕的主要功能是监测各环节的运行状态。运行时显示为“ON”，不运行时显示为“OFF”，并可选择：主机、机筒、口模、速度、报警等屏幕。主要有：

主电动机状态：运行或停止和起动或停止。

牵引机状态：运行或停止和起动或停止。

机筒温控状态：运行或停止和起动或停止。

口模温控状态：运行或停止和起动或停止

（3）主机屏幕 主要用于显示主机的相关参数，如图5-6所示。包括：

1）主机机头压力（MPa）。

2）熔体温度（℃）。

3）机筒各区的实测温度（℃）。

4）口模各区的实测温度（℃）。

5）主电动机转速（r/min）。

图5-5 监控屏幕

图5-6 主机屏幕

（4）机筒屏幕 此屏幕用于设定和显示机筒各区的设定值及实测值，如图5-7所示。

1）“设定”：设定范围0～400℃。(www.daowen.com)

2）“实际”：显示范围0～400℃。

（5）口模屏幕 此屏幕用于设定和显示口模各区的设定值及实测值，如图5-8所示。

图5-7 机筒屏幕

图5-8 口模屏幕

1）“设定”：设定范围0～400℃。

2）“实际”：显示范围0～400℃。

（6）速度屏幕 此屏幕用于设定和显示主机、牵引电动机的速度、电流、转矩，牵引机同主机的同步速度比值的设定值及实测值，并可选择监控、主机、机筒、口模、报警屏幕。其中：当使用屏幕上的“+”、“-”符号调节电动机的速度时，应先选定所需调节电动机的相应开关。例如：要调节主机速度，先点“主机调速”下的“OFF”使其变为“ON”后，再点“+”或“-”，如图5-9所示。

注意：主机转矩极限值一般设为85%～95%之间；各电动机的速度设定值为0～1500r/min。“+”表示加速，“-”表示减速。

1）当“MAIN”键“ON”时，改变主电动机速度。

2）当“HUAL-OFF”键“ON”时，改变牵引电动机速度。

3）当“SYNCH”键“ON”时，同时改变主电动机和牵引电动机的速度（同步速度）。在使用同步功能时要注意：当主机或牵引机的速度给定值达到最大值时，同步升速功能失效；当主机或牵引机的速度给定值达到最小值时，同步降速功能失效。

（7）设置屏幕（1）如图5-10所示，此屏幕用于设定机筒的保温时间和设定主机强制运行时间。机筒的保温时间不能设为零，建议最小设定值为3600s。

图5-9 速度屏幕

图5-10 设置屏幕（1）

（8）报警屏幕 如图5-11所示，此屏幕控制系统中主要设备的故障报警信号，包括：主机、喂料电动机、牵引机、紧急停止信号以及机筒温度、口模温度等报警信号。在排除故障后，按“清除报警”按钮清除报警，也可用“清除报警器”按钮关闭报警指示器（报警灯）。

1）“TEMP HIGH”表示温度超上限，指机筒或口模的实测温度高于相应的设定温度，且其差值大于设定差值。

2）“TEMP LOW”表示温度超下限，指机筒或口模的实测温度低于相应的设定温度，且其差值大于设定差值。

图5-11 报警屏幕

3）“MAIN EMERGENCY”表示主机紧急停止按钮按下。

4）“MAIN POWER”表示主电动机交流电源回路的快速熔断器熔断。

5）“MAIN INVERTER”表示主机调速器591报警。

6）“MAIN EXITATION”表示主电动机励磁过电流。

7）“MAIN OVER TORQUE”表示主电动机转矩超过设定超极限值。

8）“MAIN FAN”表示主机风机热继电器保护动作。

9）“HUAL-OFF EMERGENCY”表示牵引机紧急停止按钮按下。

10）“HUAL-OFF INVERTER”表示牵引调速器故障。

11）“FEEDR”表示喂料机电源断开。

（9）设置屏幕（2）如图5-12所示，此屏幕用于设定主电动机最大速度、牵引电动机最大速度、主电动机电流系数、主电动机转矩系数和熔体压力系数。

1）“MAIN MAX”用于设定主电动机最大速度。

2）“HUAL-OFF MAX”用于设定牵引电动机最大速度。

3）“MAIN CURRENT MODU”用于设定主电动机的电流系数。

图5-12 设置屏幕（2）

4）“MAIN TORQUE MODU”用于设定主电动机的转矩系数。

5）“PRESSURE MODU”用于设定熔体压力系数。

（10）上料屏幕 此屏幕用于设定上料时间和上料停止时间，以及上料机的状态，如图5-13所示。

1）“WORK TIME”用于设定上料时间。

2）“STOP TIME”用于设定上料停止时间。

3）“SWITCH”为启动/停止开关。“ON”启动（运行）；“OFF”停止。

5.控制系统检查

（1）前期检查

1）设备的保护接地线（PE）是否接地良好。接地电阻应不大于0.5Ω。

图5-13 上料屏幕

2）系统进线电源（三相、380V、50Hz）是否正确接入，相序是否正确。

3）各回路的电源开关是否在正常位置，且开关本身是否良好。

4）各电动机保护回路的过载保护继电器的设定电流值是否合适。

5）各个紧急停止按钮及操作按钮是否为正常位置。

6）各连接插件是否连接正确可靠。

7）口模加热器的连接线是否正确。

（2）通电检查

1）在确保前期检查正常时，合上进线电源开关。

2）检查各紧急停止按钮动作是否正常（注意：各紧急停止按钮只对其相应的部分起作用）。

3）检查各位置开关的动作是否正常。

（3）系统运行前的控制参数设定 以下所列参数必须设置，否则系统将无法正常工作。

1）主电动机转矩极限。最小值：0MPa；最大值：95MPa；推荐值：85MPa。

2）保温时间。最小值：0s；最大值：9999s；推荐值：3600s。

3）温度控制值。最小值：0℃；最大值：400℃；推荐值：10℃。

4）主电动机转速。最小值：0r/min；最大值：1500 r/min；推荐值：按实际需要设定（起动时应先设为0）。

5）牵引机速度。最小值：0m/min；最大值：不同牵引机最大值不同；推荐值：按实际需要设定（起动时应先设为0）。

6.系统运行

（1）开机

1）起动口模加热器对口模进行加热，时间约为2h，使口模各区温度基本稳定在设定的温度范围内。

2）起动主机机筒加热器对主机机筒进行加热，时间约为2h，使各区温度基本稳定在设定的温度范围内。

3）起动上料电动机上料。将主电动机转速及牵引机转速设定值设为0。

4）准备好辅机。

5）起动主电动机、辅机及牵引机，缓慢地提高主电动机速度、牵引机速度、辅机速度至所需值。

（2）停机

1）停止上料。

2）将主机速度及牵引机速度、辅机速度缓慢减速至0，然后使主电动机、辅机及牵引机停止运行。

3）将各温度控制区的加热器停止运行。

4）最后断开主电源开关。