这里介绍一个挤出管材生产线操作使用实例，读者可以从中看到一个比较全面、规范的PE250型聚乙烯管材生产线操作使用过程。

1.概述

PE250型聚乙烯管材生产线适用于生产PE、PP等塑料管材及其他聚烯烃类的管材，生产线的自动化程度高，性能可靠，生产率高。生产线的组成见表5-2。

表5-2 PE250型聚乙烯管材生产线的组成

PE250管材加工过程为：由单螺杆挤出机挤出的物料，通过机头后引出的管材坯料穿过定径套，经过真空定型、喷淋冷却进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进行切割，再由存料台翻卸存料。

设备到位后，应按照装箱清单检查各单机及备件是否齐全，检查设备在运输过程中是否发生损坏。检查无误后，在安装现场按照生产安装图，将各单机依次安装就位；然后仔细地调整主机、真空定型箱、喷淋箱、牵引机、切割机及存料台之间的中心高达到一致，左右位置在一条直线上，以及各单机之间间距的合适位置；检查外接气路、水路及电气接线是否正确。

2.开机前准备工作

1）认真阅读使用说明书及操作手册等有关资料，否则不允许进行设备操作。

2）按设备平面布置图安装、调整好设备位置。

3）按安装图接好水、电、气线路，分水器管路最好采用软管连接。

4）在挤出机减速箱中加入润滑油，润滑油为工业油L-CKC 150或其他粘度相似的优质齿轮油。加入的油必须经过过滤。

5）在主机料斗或干燥料斗内放置磁力架，以免螺钉、螺母、垫片等铁制金属物品进入挤出机。

6）按所要生产的管材规格，安装口模、芯模、定径套、密封盘、密封垫等部件。

7）装入牵引管，可用牵引机反转，将牵引管送入喷淋箱和真空定径箱。注意放置牵引管时，不可强行推入，一定要有操作人员在牵引管头部位置照看，以免撞坏喷淋箱和真空定径箱内的托辊架（尤其是大管时更应注意）。

8）调整好真空定径箱和喷淋箱内的托辊位置，以适应所生产的管材。

9）调整好设备中心高及直线度。

10）调整真空定径箱和喷淋箱合适水位（不能盖住下部喷头），并将水、电、气线路接通。

11）调整各单机参数，以满足所生产管材的要求。

12）开机前，操作人员应将手擦洗干净，禁止脏手操作设备。

13）各单机开机前应检查电控箱内接线螺钉，特别是过大电流部位的螺钉有否因运输等原因而松动，并依次重新拧紧，以免因接触电阻增大，造成发热，烧毁器件。

14）各单机机壳（PE端子）必须用黄、绿双色导线单独可靠地接地，不能将各单机机壳串联后接地，以防干扰信号影响设备正常工作。生产厂房应有符合电气安全要求的电气接地桩，所有用电设备的外壳均应与电气接地桩可靠连接，以保证设备及人身安全。

15）对各单机逐个开机试运行，以检查水、电、气线路连接是否正确，机器运转是否正常。应该注意，因主机在生产厂已经过试机，机筒内部存有余料，故必须升温至工艺温度并达到保温时间后方可开机。

16）为生产线提供的供电容量，应满足整条生产线的用电负荷，且电压波动应≤±10%。

17）为提高管材生产量和产品质量，应对生产线配置冷冻水供给系统。

18）生产线应使用软化水，水质差的用户应配置水处理设备，否则会影响设备的正常使用。

3.操作注意事项

1）不能在主机转动时停机，尤其是不能在主机高速转动时停机。需停机时，必须将主机转速降至零后，再按停机按钮。不能在主机设定有转速时按起动按钮，必须在主机设定为零转速时，按主机起动，然后再升速，以免损坏主机。

2）非指定人员及非专业操作、维修人员不得操作、维修设备。

3）主机加热、保温时间未到，一般情况下，不允许强制起动主机。

4）共挤机加热、保温时间未到（一般保温时间应为1h），不允许开启变频器。共挤电动机的开、停机操作，也必须遵循第1）条的规定。

5）主机直流调速、共挤机和牵引机变频调速器，出厂时已由专业调试人员对参数作了修改，未经许可任何人不得对其参数进行修改，以免影响生产。

6）除工艺人员、操作人员外，未经许可，其他人员不得设定、修改PLC内的工艺参数。

7）更换管材规格时，应在加热状态下对口模、芯模进行更换。拆下的口模、芯模，应立即趁热进行清理，清理干净后在涂抹防锈油后入库备用；拆卸下的螺钉、螺母、垫片等金属件，应集中放置并远离挤出机料箱及加料口，以防金属物进入机筒。

8）更换、清理模具时，拆卸的螺钉重新组装、使用时必须涂抹二硫化钼高温润滑脂。

9）更换模具、口模、芯模、定径套等时，应轻拿轻放，以防止发生磕碰损伤。

10）加热圈重新安装时，应注意将螺钉压紧，使加热圈能紧紧地贴在模具上，并注意接线柱应接触良好。

11）正常生产时，真空定径箱、喷淋箱应将旁通管路关闭，主管路通水（因旁通管路无过滤器）。不停机清洗过滤器时，可将旁通管路先打开，再关闭主管路过滤器两端的球阀，拆下过滤器内滤网进行清洗。清洗完的滤网重新装入过滤器后，先打开主管路上过滤器两端的球阀，再关闭旁通管路上的球阀。

12）真空定型箱和喷淋箱应定期检查，清理水路、过滤器、喷嘴等，以免水路阻塞造成管材质量缺陷。检查清理的周期因水质不同而异，可根据具体条件决定。

13）在开始生产时，当管材外形尚未调整规则前，请勿将牵引机上的测米轮放下，以免损坏测米轮上的旋转编码器。

14）在开始生产时，当管材的外形尚未调整规则前，应注意对牵引机压紧气压的调整。不允许切割机切割外形不规则的管材，以免损坏设备。如确需切割时，可用手锯切割。待生产出的管材外形规则后，将牵引机压紧气压根据管材规格调整合适，以使管材在平稳牵引的同时，不会被压变形。

15）更换原料的牌号、批次时，必须重新调整生产工艺参数。注意：同一工艺参数，有时也不适用于同牌号、不同批次的原料。

16）应特别注意操作安全。在设备开机时，不得触及加热部位、牵引部位、传动部位、切割部位等有危险及存在危险的部位，以免造成人身安全事故。

4.生产操作程序

1）接通电源，打开主机、共挤机（选配），设定工艺参数，开启机筒、机头等各段加热开关，使主机、共挤机机筒和模具开始升温。开启加料机（选配）、干燥机（选配），对料斗进行加料、干燥操作。

2）按所生产的管材规格，装好定径套、定型法兰、喷淋法兰、密封垫等。

3）根据所生产的管材规格，安装切割机哈夫块（刀片切割机、行星切割机），调整切割机进刀限位（注意：调整时必须关闭切割机总电源开关，以保证操作人员安全）。

4）装入牵引管，调整好喷淋箱和真空定径箱内托辊的位置。

5）调整生产线的中心位置（如以前已进行调整，则可不做此项工作）。

6）接通水路、气路。(www.daowen.com)

7）真空定径箱、喷淋箱加水至规定位置。

8）预调整定径套分水器，使其沿圆周方向出水均匀。

9）模头温度到达设定温度后，更换口模、芯模（如所装口模、芯模符合所生产管材规格，则不需要做此项工作）。

10）调整口模与芯模之间的间隙，左、右间隙应调为一致；上、下间隙按所生产管材的大小，上部间隙应略大于下部（按经验数据调整）。

11）锯割牵引管粘接。

12）主机保温时间到后，打开加料口挡板，开启主机，升速至10r/min左右。

13）共挤机保温时间到后，打开加料口挡板，开启共挤机，变频器频率调至20Hz左右（一般情况下共挤机应提前10min开启）。

14）检查主机的出料情况，塑化是否良好，小管可以根据出料偏移情况调整壁厚。

15）将牵引管紧贴模具头部进行预热，同时打开真空定径箱水泵、真空泵，调整分水器对定径套供水。

16）将牵引机上的履带压下，同时根据主机转速设定牵引机的牵引速度（此时牵引机应处于关闭状态）。

17）将主机挤出的管材坯料与牵引管粘接（注意必须将牵引管粘接封闭内孔，以免漏气），粘接牢固后起动牵引机。

18）对主机挤出管坯表面打上记号进行调试，注意要及早调节管材壁厚，以免在其他参数调好后，由于管壁厚度不符合要求而造成大量废管。

19）根据管材的行进位置，依次打开各喷淋箱水泵，对管材进行喷淋冷却。

20）待管子表面规则后，放下牵引机右侧测米轮，主机设定应切割的管长，打开喷墨打印机等（选购）。

21）切割机在自动位置，存料台上的翻料行程开关移至合适翻料位置，调整牵引机和切割机的中心高度，生产线即能进行正常工作。

5.安全防护

（1）用电

1）当生产线通电或正在运行时，所有的保护罩、电气控制柜门、接线盒都不能打开，否则会有发生触电的可能。

2）在电气控制柜门、接线盒打开时，不能运行管材生产线的设备，否则可能会接触到高电压端子或带电部分而造成触电事故。

3）即使电源处于断开时，除布线、定期检查外，也不能打开电气控制柜门、接线盒。否则，由于接触可能带电部分，有可能造成触电事故。

4）布线或检查，应在断开电源10min，并用万用表等检测电压消失以后进行。

5）电气控制柜柜体必须接地。

6）包括布线或检查在内的工作，都应由专业技术人员进行。应在安装后进行布线。否则会造成触电或受伤。

7）不能用湿手操作开关旋钮，以防止触电。

8）不要损伤电缆，不要使电缆承载重物或对它钳压。否则会导致触电。

9）不能在通电过程中进行元、器件的更换，否则会发生危险。

10）设备直接安装在易燃物上或靠近易燃物品，会导致火灾。设备发生故障时，应断开电源。否则，若持续地通过大电流，会导致火灾。

11）设备上各端子上加的电压只能是规定的电压。

12）确定电缆与正确的端子相连接，应始终保持正负极连接的正确。

13）正在通电或断开电源不久，电动机处于高温状态时不能接触，以免引起烫伤。

（2）搬运和安装

1）当搬运产品时，应使用正确的提升工具以防止损伤。

2）设备包装箱堆叠层数不要高于限定的数量。

3）确认安装位置和基础能经得起设备的重量。安装时应按照使用手册的说明进行。

4）如果设备被损坏或缺少元器件，不能安装运行。

（3）布线

1）正确连接输出端子与各电动机之间的电缆，正确连接输入端子与进线开关之间的电缆，否则将影响电动机的旋转方向。

2）正确连接电源进线及保护接地线缆。

3）正确连接各种信号输入、输出线缆，否则将影响设备的正常运行。

（4）试运行 在试运行前确认、调整各参数，防止机械发生意想不到的动作。

（5）操作

1）报警后复位时，应确认起动信号断开。否则电动机会突然恢复起动。

2）不能随意对设备进行改造。

3）不要频繁地起动/停止电动机。

4）在运行前确定参数的正确设置。

5）设备长时间保存后再使用，使用前必须进行检查和试运行。

（6）紧急停止 如果设备发生故障，为防止机械和设备处于危险状态，应按下“紧急停止”按钮。

（7）维护 不要用兆欧表（绝缘电阻表）测试PLC、TP170（触摸控制屏）、591（直流调速器）和FR-E540（交流调速器）的控制回路。拆开或部分拆开相关元器件后，不能运行设备。