这里的挤出不稳定是指在挤出过程中，出料忽快忽慢、忽多忽少，不稳定，以至影响到产品的质量。稳定挤出的基本条件是：挤出机的传动系统运转稳定，螺杆转速的精度控制在±0.1%以内，牵引系统速度的精度同样要在±0.1%以内，温度控制的精度达到±3°C以内，并且有正确的螺杆结构设计。精密控制螺杆转速和牵引速度都比较困难，并且投资也比较大。因此，有比较好的加热系统是很重要的。现在应用比较多的是比例控制（见1.2.2）。挤出不稳定有许多种表现形式，常见的有：

1）频率与螺杆转速基本一致的不稳定。主要是由于机筒在进料时，螺棱每次转过加料口，都会打断料流，料流的周期性变化，引起螺杆中物料压力的周期性变化，出现挤出不稳定。这种情况出现的机会不多，一般只在挤出压力很低，熔体粘度很大，或者螺杆直径大、螺槽浅、转速又高的情况下才会发生。解决的方法是把螺杆进料段设计成双头螺纹。

2）低频率的不稳定。这种不稳定的周期与螺杆的转速无关，并且远低于螺杆的转速，常常是无规律的忽有忽无。发生这种情况主要的原因是：在螺杆输送固态物料前进时，由于螺杆表面温度过高，在螺杆表面和固态物料（固体床）之间形成熔膜，造成固体床突然向前滑动并发生破碎，引起物料压力变化，出现挤出不稳定。因此，对螺杆进行冷却，将可以有效地防止这种情况的发生。实践表明：比较小的螺杆压缩比，不容易发生固体床突然破碎。(www.daowen.com)

更低频率的不稳定周期每分钟只有1～2次甚至更低，往往是由沿机筒温度发生变化引起的。机筒温度的测量控制，往往滞后于温度的实际变化。由此引起的熔体粘度变化，会造成低频率的挤出不稳定。因此精密准确的温控系统，对稳定挤出是非常重要的。