在挤出过程中，可能会出现挤出机螺杆突然卡死不转的现象。虽然发生的几率不大，但是却会给设备带来极大的危害。此时，如果挤出机的热保险没有起作用，操作人员应该立即紧急停机。更多的异常情况是螺杆还能够转动，但是转速减慢，同时出现刺耳的金属刮研的声音，电流指示急剧上升，此时操作人员同样应该立即紧急停机。出现这种情况主要的原因有：

1）异物进入机筒，卡死螺杆。如果是铁制金属异物，将对螺杆和机筒造成严重的损害。因此在加料过程中，应该严密防止异物进入料斗，特别是铁制金属异物。除去加强管理，在原料箱和料斗中安放磁铁是非常有效的。这种商品名为“磁力架”的磁铁，可以在市场上买到。发生异物进入机筒、卡死螺杆这种情况时，只有立即停机拆螺杆，清理螺杆、机筒，并查看损坏情况，决定是否需要进行修理或者更换。

2）螺杆或者机筒发生变形（挤出机使用过程中发生的变形）。发生这种情况的原因比较多，主要有：

①螺杆或者机筒的加工工艺不合理，在最后精加工前，没有充分消除前面机加工和热处理工序中产生的内应力。这种情况经常发生在使用了不规范生产的螺杆、机筒，或者是用户要求的交货期不合理的时候，解决的办法一般只有更换螺杆、机筒，很少有能够通过再次磨削继续使用的。为了节省费用，应该经测量以后，决定是否可以只更换螺杆、机筒中的一件。

②机筒温度过低，或者是过滤板（网）堵塞，引起机筒压力急剧升高，造成螺杆变形。这种情况伴随有主电动机电流升高和熔体压力升高。此时，可以关闭料斗闸板，降低螺杆转速，停机排除故障后，重新开机。发生这种情况后，一般螺杆经过修复往往还可以继续使用。

3）螺杆、机筒设计不合理。容易发生的情况是螺杆设计压缩比大，加料段螺槽过深，在使用中发生螺杆变形，甚至在螺杆根部扭断。由于挤出机的长径比越来越大，机筒也越来越长，因此通常需要在机筒靠近机头一端设计支撑点（图5-1）。如果支撑部位对机筒的限位过紧，没有一定的自由空间，在机筒被加热时，就有可能发生机筒变形，产生螺杆被卡死或者刮研机筒的情况。这种情况，螺杆通常是不能修复的，需要更换；机筒可以进行修复，但是要改善机筒支撑部位过定位的问题。(www.daowen.com)

4）机筒和螺杆所用材料的热膨胀系数相差太大。由于机筒的料斗座部位有冷却，因此这部分机筒的温度很低，如果螺杆没有冷却，由于热传导作用，该部位螺杆的温度可能达到160°C以上。此时，由于热膨胀，可能发生螺杆抱死。避免这种情况的发生，最重要的是在设计和加工过程中，合理选择机筒和螺杆的材料。由于国内加工机筒和螺杆所用材料比较单一，都是氮化钢（38CrMoAlA），发生这种情况的几率极少。通过把螺杆加料段螺棱部位的直径每毫米减小0.002mm，就可以避免由于热膨胀发生螺杆抱死的现象。

图5-1 机筒支撑点结构示意图

1—压盖 2—机筒 3—紧固螺钉 4—支撑座 5—调节螺钉