以挤出管材（HDPE）生产线的操作规程为例，说明挤出生产线的操作规程。

管材生产线必须由经过培训，并能熟练掌握该生产线的人员进行操作，在操作中应该严格遵守挤出生产线的操作规程。

1）准备工作。检查挤出生产线运行所需要的电力、冷却水、压缩空气指标是否合格，各辅机是否完好；核对口模、芯棒、定径套、冷却水槽密封垫、切割锯卡具是否与准备生产的产品规格相符，并做好记录。

2）加热和保温。接通挤出机料斗座的冷却水，按照工艺要求设定机筒和口模各段温度后，开始加热。当加热温度达到设定值时，挤出机即进入自动保温状态。当工作环境温度低于12°C时，挤出机需要至少持续保温2h；当工作环境温度高于16°C时，则保温1.5h即可。如果生产车间温度过低，可以用石棉布对机筒进行保温。在整个过程中，料斗座的冷却水不得中断。

3）上料。保温结束，检查原材料牌号及颜色是否正确后，关紧料斗的下料闸板，将原料加入到料斗中。此时用手盘电动机带轮，应该能够轻松盘动。

4）开机。低速起动主电动机，缓缓打开下料闸板，使原料逐渐进入机筒。注意空载的螺杆转动不得超过3min，并且不得一下把闸板全部打开，应该等机头开始出料，主电动机电流已经稳定并处于许可值范围内后，方可完全将下料闸板打开。

5）拉管。用铜制工具不断切断挤出的管坯，观察管坯是否完全塑化以及沿圆周出料是否均匀。如不均匀，则需调整口模间隙，直到出料均匀为止。然后，将管坯与引管粘好，开启真空水箱冷却水，起动牵引机。等管坯与引管的接头越过第一冷却段后，起动真空泵。待真空度稳定住，管坯完全吸附在定径套上后，逐段开启各冷却水箱水泵。待管坯进入牵引机，调整好牵引速度，挤出生产线进入稳定的拉管状态。

6）调整。从切割锯处取样，检测管材外径、壁厚以及壁厚均匀度。调整牵引速度或者口模间隙，直至管材的几何尺寸完全符合标准要求后，起动标识线挤出机以及喷码机或者印字机，并做好记录。

7）稳定生产。逐步提高挤出机螺杆的转速，并同步提高牵引速度，适当调节加热设定温度，直至达到稳定生产的最高速度。检测管材外径、壁厚以及壁厚均匀度，是否符合标准要求（如果不符合，继续调整）。管材的几何尺寸应完全符合标准要求，调整过程要做好记录。(www.daowen.com)

8）停机。首先关闭加料斗闸板；管坯拉断后，牵引机和各水槽停止工作；挤出机继续运转，直至将机筒中的余料排空，挤出机方能停止工作。关闭电源，停水，停压缩空气，放空料斗中的余料。如果下次开机需要更换机头，则应该在停机后立即拆下机头并清理干净，放置在指定位置。如果机头较长时间不用，应该作防锈处理。注意：机头拆下后应将下次开机要用的机头安装好。

9）突发事件。在突然停电或者设备出现故障时，应立即切断电源，关闭料斗闸板，关闭冷却水和压缩空气，并尽快拆下机头。重新开机时，挤出机按照工艺升温、保温，并在无机头状态下起动挤出机，等机筒中上次余料排空后，再停机装上机头。挤出机重新升温、保温，进入正常开机程序。

10）在切割管坯和清理机头时，必须使用铜制工具。操作人员应戴防护手套，以防烫伤，机头螺栓在使用前应该涂耐高温润滑脂。

操作规程依据不同的挤出生产线会有所不同，但是其基本操作内容是一致的，即：

1）挤出机的升温、保温过程的操作程序是一样的，并且必须在保温完成以后才能够开机。

2）产品的挤出过程是逐步从慢到快的，并且应该调整到最高的生产速度。

3）停机以及突然停机的操作程序基本相同。