试机验收所依据的文件是购置合同（包括合同的技术附件）和产品标准。试机验收前，双方要制订试机验收工作计划，该计划是生产线验收的工作程序，因此必须慎重。试车验收工作计划应该包括以下内容：

1）试机所选择的产品规格，最好由用户提出。

2）试机所选择的原、辅料品种和牌号，通常由双方协商决定。

3）试机所生产产品的合格判定标准。应依据已经颁布执行的国家标准或者行业标准制订合格标准。我国塑料制品的产品标准归口于全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）。可以登录“www.ppf.com.cn”查寻有关塑料管材的国家标准；登录“www.cin.gov.cn”查寻有关塑料管材的行业（建设部）标准；其他塑料制品的国家标准查寻可以登录“www.cppia.com.cn”。如果试机的产品需要选择企业标准，应该经双方认可。

4）试机的生产速度，即生产线产量指标，应该和合同规定的指标一致。在达到合同规定的指标后，经双方同意，可以进行最高生产速度试机。

5）负荷试机的产品规格应该覆盖合同规定的所有规格，因为负荷试机中一个重要内容是检查机头和定型装置设计是否正确。另外，也需要检查生产线的配置能否满足合同规定的所有产品规格的需要。(www.daowen.com)

6）合格品指标，即在生产速度达到合同规定速度时的合格率指标。挤出生产的合格率一般很高，都在92%～93%以上，可以达到97%～98%。

7）生产稳定性试机。挤出生产线的稳定生产非常重要。试机的最后一项就应是生产的稳定性试机。选择某一规格的产品，在合同规定的生产速度下，连续开机一定的时间，并检查产量的稳定性以及产品合格率的稳定性。对进口设备，生产稳定性试机一般要进行72h；对国内设备，试机时间可以双方协商。由于长时间试机原料消耗很多，设备买方负担较重，故买方一般不希望试车时间太长。但是我们认为这个时间应该尽量长一点，至少不应该少于8h，因为设备的稳定性是评价设备极为重要的指标。建议设备买方可以在签定设备购买合同后，马上去接产品定单，这样可以直接用定单中的产品规格来作生产稳定性试机。

当试机和验收比较顺利时，买方可以考虑更换原料牌号，这对日后的生产是有用的。

生产线运转500h后，需要对减速箱、变速箱进行清理，并更换润滑油。在设备使用说明书中，对润滑油的要求一般有规定。更换润滑油后，重新装好减速箱，此时需要检查密封是否有泄漏，同时对带或者链传动装置，应该调整张力装置，把带或者链条拉紧。

8）试机过程中的工艺参数，对日后的生产具有重要的指导意义，因此应该认真记录。最后在验收文件上双方签字，表示设备的保修期开始。