挤出生产线在安装之前必须要做的三件事情是：

1）首先要求设备制造商提供生产线安装图，安装图应该是完整安装图，要包括：主机（挤出机）以及各个辅机的外形尺寸（长×宽×高），地脚的位置尺寸和规格；辅机布置的位置，各辅机之间的合理间距，生产线总长度（包括各辅机间的间距）；各电缆接口的位置和容量；给水口、排水口、压缩空气接口的位置和设计口径等。然后在车间平面图上作出设备平面布置图，要注意留好原料和成品的堆放面积和空间，以及设备操作和维护修理的空间，特别是挤出机的后面要留有足够的位置，以能够使用顶出螺杆的专用工具拆卸螺杆，如图4-1所示。图4-2是一个挤出生产线布置的参考图，图中表示了生产线和墙壁之间要有一定的间距，如果是多条生产线，应该考虑有安全的运输通道。

图4-1 拆卸螺杆专用工具

a）螺杆的装入 b）螺杆的拆卸

设备平面布置设计时，要充分考虑生产线安装以及以后的使用过程中，是否需要起重吊装设备，并且尽量利用车间原有的吊装设备。如果要新增加吊装设备，必须由建筑结构专业人员对厂房结构进行核算。

2）检查车间配电、供水、压缩空气容量是否够用，技术指标是否合格。出于节水的要求，制品加工厂一般需要修建有容量足够的循环水池，并配套有冷却塔。一些对冷却水水温有特殊要求的生产线，还需要配备制冷机组。制冷机组不仅占用车间面积比较大，而且能耗（电、水）也比较大，要有预先的统一规划。一般的塑料制品车间需要有排风设备，特别对聚氯乙烯制品厂，排风设备是必须配备的。所有这些公用工程方面的问题，都要尽早妥善安排解决。

3）根据设备平面布置图进行施工。内容包括：作好设备基础，并留好地脚螺栓孔；从生产车间的配电盘到生产线主控制柜，要作电缆沟，将所要求规格的电缆铺设到主控制柜指定的位置；给、排水管和压缩空气管最好也铺设在地沟中，按照要求的口径引到指定位置；排水可以采用修设排水沟的方式，各台单机的排水，通过排水沟（排水管）流入循环水池，经过滤、冷却后，再循环使用。

基础的施工包括：挖基坑，压实基坑底层，做模板，铺设钢筋，安装地脚螺栓和其他预留孔的木模，浇灌混凝土，养护，拆除模板等。

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图4-2 有安全运输通道的多条挤出生产线布置参考图

混凝土由水泥、沙子、石子和水混合搅拌而成。一般挤出机基础选择300号混凝土。如果使用400号的硅酸盐膨胀水泥，配比应该是水泥1∶水0.41∶沙子1.24∶石子3.2。

水泥有许多种类和标号，通常用于设备基础的是300～400号的硅酸盐膨胀水泥，但是不能用于有硫酸盐侵蚀的环境中。沙子和石子除去对粒径有要求外，还要求杂质含量不能大于5%。搅拌混凝土的水中不能含有油类等杂质。

浇灌混凝土后要进行养护。养护对混凝土基础非常重要，在室温5～20℃时，混凝土浇灌24h后，每天浇水两次，如果室温较低，还需要用草席覆盖保温。在北方，冬季施工有时还需要在混凝土中加入防冻剂，防冻剂有不同的种类适用于不同的低温条件，或者用蒸汽保温。经7～14天后，混凝土基础强度达到预定强度的50%以上，就可以拆除模板，继续养护至21天左右，混凝土基础才算最后完成。

在设备安装之前，为了防止基础因为设备工作时的载荷和振动而发生下沉，可以对基础进行预加压试验，加压的载荷是设备重量的1.5倍，时间为3～5天，然后才能开始安装设备。设备安装好后，应该过15～20天才能开动设备运转。

设备基础的尺寸和位置误差要求见表4-1。

表4-1 设备基础的尺寸和位置误差要求 （单位：mm）