近代的设备管理如同全面质量管理一样，也是一种全面管理的理论。这个理论提出：设备的投资不仅是设备的购置费用，而是从设备购置开始，直至设备报废，其中间发生的全部费用（包括修理和运行费用）的总合，即设备寿命周期费用的理论（在第6章另有介绍）。

追求设备寿命周期费用最低，需要从设备选购开始贯彻，要考虑尽量减少设备寿命周期中的修理次数和运行费用，即设备的可靠性和可维修性。

现在购置设备都有长短不等的保修期，多数是1～3年。超过保修期以后，用户要从制造厂购买备件，此时备件的价格就不能如同购买设备时可以讨价还价了。因此，用户对所选设备的预期无修理使用期、保修期都应该有一个预先的了解和估计。

任何一台设备都不可能由设备制造厂自己完成全部的零部件加工，都有外购件以及外协配套件，因此用户对提供外购件以及外协配套件的厂家应该有基本的了解，便于日后设备修理时购买备件方便，也有助于对设备修理费用水平的评估。设备中尽量使用标准件，减少非标准件的使用比例，对于降低设备制造成本和维修费用的意义很大。(www.daowen.com)

用户对设备未来的使用条件，应该和对设备的要求统一起来。比如用于挤出PVC或者C-PVC的挤出机的螺杆、机筒和口模，都应该选用由强耐蚀材料制造的零件。如可以考虑用双金属螺杆机筒，镀铬或者不锈钢口模。尽量减少使用中的修理和更换次数，这样即使最初的设备价格要高一些，寿命周期费用可能会低一些。

设备的能耗是比价格更加重要的指标，设备长期运行中最主要的费用是电费。因此配备大功率电动机的挤出机不一定是最合理的，只有在辅机、操作、原料都能够保证挤出生产线始终能够在高速下运行时，配备大功率电动机的挤出机才能真正发挥作用。

人力支出也是设备运行费用的组成部分，设备的自动化程度越高，投资也越大，但是相应人力支出也越低。因此，在欧洲挤出生产线的自动化程度是很高的。我国的人力资源比较便宜，对生产线的自动化程度的要求可以低一些。