根据产品规格选择、确定设备的规格。塑料机械用户在考虑生产一个新产品时，首先应根据市场的需求确定产品的规格范围，以及各个规格间数量的分布情况，然后才能够确定生产线的规格。

比如要生产HDPE管材，首先应该确定是生产给水管还是燃气管。如果是生产给水管，则需要决定是室内给水管道还是室外埋地给水管道。如果确定生产室外埋地给水管道，还需要进一步确定是以住宅区内室外埋地给水管道（支线）为主，还是以市政室外埋地给水管道（干线）为主，前者一般最大口径为400～450mm，后者所需要的管材口径可能达到630～800mm。以“德科摩华大机械有限公司”的PE（PP）管材生产线为例，生产住宅区内室外埋地给水管道只需要螺杆直径100mm的挤出生产线，而生产市政室外埋地给水管道则需要螺杆直径120mm的挤出生产线。120生产线当然也可以生产管材口径400～450mm的管材，但是这不仅增加了固定投资，并且在120生产线上生产400～450mm的管材时，是不可能达到1050kg/h（生产800mm管材时）产量的，同时用120生产线生产400～450mm管材时，单位产量的能耗也比用100生产线大很多，这就是通常说的“大马拉小车”。因此，如果特定的市场对口径450mm以上管道的需求不多，就应该选择100生产线；如果有少量的管材口径在450mm以上的管道生产需求，可以采用委托其他企业加工的方式来解决，而不要轻易选择120的生产线。这就是对设备“就小不就大”的原则。表3-1为德科摩华大机械有限公司的PE（PP）管材生产线技术参数表。

表3-1 德科摩华大机械有限公司PE（PP）管材生产线技术参数表

（续）

注：真空箱和喷淋箱的数量，通常按照长度5～6m/台考虑。(www.daowen.com)

在PP-R管材的发展过程中，由于早期对产品认识不足，许多企业在决定产品规格时，都是把产品标准中的规格从小到大（16～110mm或者160mm）全部包括，因此在选择生产线时都是大配置。一种是一大一小配置，一条小线（65挤出机）生产63mm以下管材，一条大线（75、80或者90挤出机）生产75～110mm（160mm）管材；另外一种是大线配置，一条大线（80或者90挤出机）生产从16mm（20mm）到110mm（160mm）的管材。后来市场的需求逐渐集中到63mm（40mm）以下的管材，这些企业就只能用大线来生产小管，造成生产成本的增加，直至今日也无法改变。再以国内开发的铝塑复合管生产线为例，许多企业都是内、外管挤出机采用同样大小的65挤出机。由于铝塑复合管外层比内管用料要少得多，会造成外管挤出机转速很低，在生产热水管使用交联料时，会使物料因在挤出机中停留时间太长而引起预交联，以至最后无法正常生产。一些企业只好把用于挤出外管的65挤出机螺杆换成浅槽螺杆，当作45挤出机使用，既多出了许多支出又增加了能耗。

下面以聚乙烯薄膜生产线为例，进行挤出生产线选择说明。表3-2列出了相关的技术参数。

表3-2 广东金明塑胶设备有限公司MB系列聚乙烯薄膜吹塑机组技术参数表

注：带（T）是采用旋转机头。

选择薄膜生产线时，如果生产地膜或者折径小于750mm的包装膜，建议选择MB-900生产线；生产1m左右的包装膜，建议选择MB-1100生产线；生产大棚膜，由于现在市场上多数要求折径7～8m以上的产品，应该选择专用的农用棚膜生产线。这里主要考虑的是挤出机的塑化能力，MB-600和MB-900生产线，分别配置了45或者55挤出机，不适宜生产较宽幅、较厚的薄膜，但是“就小不就大”的原则仍然适用。由于薄膜在使用时可以进行分切，从而扩展了宽幅膜的适用范围。