挤出造粒机组千变万化，但是基本组成和功能是挤出造粒部分。这部分都是由挤出机、机头、切粒、输送、冷却组成。变化的部分仅仅是机头和切粒装置，以及冷却的方式。下面介绍主要不同切粒方式挤出造粒机组的基本组成。

热干切造粒机组如图2-48所示，主要由挤出机、造粒机头、热切切粒装置、粒料输送系统、冷却装置等组成。热切切粒装置结构如图2-49所示。

图2-48 热切造粒机组

1—冷却装置 2—粒料输送系统 3—切料装置 4—机头 5—挤出机

图2-49 热切切粒装置结构

1—刀架 2—固定螺钉 3—刀架轴 4—集料罩 5—电动机 6—刀片 7—压板

把热切切粒装置刀具换成偏心设置，并且把风冷改为水冷，就变成偏心切粒，如图2-50所示。偏心切粒机组主要由挤出机、机头、偏心切粒装置、水槽、干燥装置等组成。图2-51是偏心切粒装置示意图。

图2-50 偏心切粒机组

1—干燥装置 2—水槽 3—切料装置 4—挤出机 5—加料装置

图2-51 偏心切粒装置示意图

1—进水口 2—机头口模板 3—刀盘 4—外罩 5—出水口（带料子）

采用直角机头，挤出的料条向下将机头口模置入高速回旋的水环中间，还是用热切装置，切下的颗粒被抛向高速旋转的水环并带走，这就是水环造粒，图2-52所示是水环造粒机组。水环造粒机组主要由挤出机、机头、水环切粒装置、循环水槽、风送装置、旋风分离器等组成。水环切粒装置的结构如图2-53所示。

图2-52 水环造粒机组

1—挤出机 2—水环切料装置 3—电动机 4—振动筛 5—振动装置 6—弹簧 7—循环水槽 8—鼓风风送装置 9—旋风分离器

水环造粒能够适应许多产品，由于效率比较高，能耗比较小，设备简单，投资不大，因此适合广大中小企业采用，近年来应用非常广泛。表2-21列出一些适合水环切粒的产品。

图2-53 水环切粒装置

1—机头 2—水环壳体 3—切刀 4—传动系统 5—水和粒料出口 6—高速水进口

表2-21 适合水环切粒的产品

水下切粒是把机头出料面用绝热材料保护好，直接探入水中，切下的颗粒直接被循环水带走，机组的组成与水环切粒基本相同，只是切粒部分要换成水下切粒装置（图2-54）。

采用水下切粒，挤出机头的隔热保护非常重要。隔热保护的目的是要减少被水带走的热量，尽管此时循环水的温度一般都在70～80℃，相对于机头的近200℃温度，如果不加技术处理，热量的损失将是惊人的。隔热保护的直接目的是保持机头的温度不能下降太多，以免影响到出料。隔热层可以是外置（图2-55），也可以是内置（图2-56）。内置时是视同熔融塑料，是一个绝热层。

图2-54 水下切粒装置

1—进水管 2—切料水箱壳 3—密封条 4—口模 5—机头分流板 6—连接螺栓 7—粒子与水出口管 8—刀片 9—隔热板

挤出条料冷切是应用历史最久的造粒方式，这种方式要求树脂熔体强度要比较好，不然容易拉断，因此一般不会用于PP、PET、PA这类树脂。挤出条料冷切机组如图2-57所示，挤出条料冷切机组主要由挤出机、机头、冷却水槽、切粒机等组成，也有少数情况下可以使用风冷条料。

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图2-55 外置隔热层的水下切粒机头

1—螺钉 2—机头口模板 3—隔热板 4—机头体

图2-56 内置隔热层的水下切粒机头

1—隔热板 2—口模板 3—耐磨表面 4—隔热流道 5—机头体 6—热载体流道 7—密封圈 8—熔体流动方向

图2-57 挤出条料冷切机组

1—切料装置 2—冷却水槽 3—机头 4—挤出机

挤出片料冷切机组如图2-58所示。挤出片料冷切机组的组成基本与挤出条料冷切机组一样，只是片料不用水冷，而采用的是冷却辊冷却。由于片料在被输送到切粒机的过程中不容易发生像条料那样拉断掉在地上而报废，一个工人可以照看更多的机台。

冷切机如图2-59所示，用于挤出条料冷切时，拆掉纵向切条辊轴即可使用。

颗粒风送装置和振动筛是切粒机组重要辅助机械。图2-60所示是颗粒风送装置，风送管道一般要用不锈钢制成。图2-61是带风冷的振动筛。

图2-58 挤出片料冷切机组

1—旋转切粒装置 2—切条辊 3—牵引辊 4—导辊 5—冷却辊 6—片机头 7—挤出机

图2-59 冷切机

1—传动系统 2—传动齿轮 3—纵向切条滚轴 4—传动齿轮 5—机架 6—电动机 7—卸料槽 8—切粒刀盘 9—剪切板

图2-60 颗粒风送装置

1—鼓风机 2—支架 3—集粒罩 4—喷射管及冷却水套 5—输送管接头 6—旋风分离器

图2-61 带风冷的振动筛

1—振动电动机 2—机架 3—冷风进入方向 4、7—风量调节阀门 5—粒料入口 6—可开闭门 8—振动筛 9—抽风方向 10—落料口 11—出料方向

热切使用圆形造粒机头，这里的圆形是指出料孔成圆形排列。为了提高效率，圆形造粒机头出料孔一般是多排布置。图2-62是双排孔布置的圆形造粒机头。挤出条料冷切使用直线布置造粒机头，为了防止粘连，只能是单排布置（图2-63）。

图2-62 圆形造粒机头

1—热电偶插管 2—机头体 3—分流锥 4、6—螺钉 5—多孔板

图2-63 直线布置造粒机头

1—多孔板 2—连接体 3—卡紧箍 4—过渡连接法兰 5—过渡套 6、8—机头体 7—螺钉