U-PVC给水排水管在我国有其特定的地位。由于聚氯乙烯性能上有强度好、弹性模量高等优点，在我国聚氯乙烯树脂的产量又非常之大，价格也比聚乙烯低，因此聚氯乙烯管道在我国发展最早，产量最大，市场开发也最早，已经有一个相对稳定的市场和传统应用范围，比如建筑内的穿线管、排水管等应用市场，U-PVC管材都占据绝对的优势。聚氯乙烯管道的总产量一直占据我国塑料管道总量的50%以上，目前每年产量都在250万t以上，并且其增长速度也绝不比聚乙烯管道慢。因此特列一节，介绍U-PVC给水排水管生产线组成的特点。

U-PVC给水排水管生产线技术在国内已经比较成熟，国产设备在国内市场上占据有明显优势。U-PVC给水排水管生产线主要由挤出机、机头、冷却定径、牵引、切割、收集和控制系统组成，在选择设备时最重要的是设备型号和管材规格的合理分配。目前国内市场上一般的配置见表2-13。

表2-13 U-PVC给水排水管生产线配置表 （单位：mm）

这里要注意：生产给水管和排水管时设备选择和机头配置的不同，一般65/132机组生产给水管时只生产到125mm，大于125mm的规格放在80/156机组上生产；而65/132机组生产排水管时可以生产到200mm规格的管材，这主要是给水管生产添加的填料比率比较小，挤出要困难一些，需要较大的设备。

在63mm以下的小口径管材生产中，现在已经不再推荐选择51/105的锥形双螺杆，单挤出一根管材；而推荐选择65/132锥形双螺杆，采用一出二技术，同时挤出生产两根管材。如今这个技术在生产20mm管材时，单管速度已经能够达到20～25m/min，即相当于实际产量是40～50m/min的速度，相比用51/105的锥双出单管，显然生产成本要低得多。当然一出二的挤出，需要配置双水槽，两台牵引，两台切割，总之两根管材同时挤出时是单独操作的。

U-PVC排水管由于要添加较多的无机填料，因此和给水管生产线要单独设置，不能共享。不仅辅机有所区别，挤出机的螺杆结构设计也不同。

U-PVC格栅管（图2-27）和蜂窝管（图2-28）都是多孔的通信电缆或者低压电力电缆的护套管，从外形上看，它更像是异型材，挤出生产时冷却定型方式也基本与生产型材是一样的，因此它的生产线选择型材辅机。

图2-27 格栅管

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图2-28 蜂窝管

对于绝大多数中小型U-PVC管材生产企业，是没有条件选择使用如图2-13所介绍U-PVC混配料和配送系统的，尽管这种系统具有配料精确一致、物料损耗小、密闭性好、生产车间无粉尘等优点，但是在生产规模比较小，配方变换频繁时，高度自动化的配、送料系统将无法运行；并且该系统对厂房有比较高的要求，因此绝大多数中小型U-PVC管材生产企业（包括型材生产企业）还是需要配置人工的或者半自动的混配、送料系统。图2-29和图2-30所示为两种适合中小型U-PVC管材（型材）生产企业选择的半自动混配、送料系统。

图2-29和图2-30所示是一个仅有4条U-PVC管材生产线的两种方案。由于企业要求能够生产U-PVC给水、排水、穿线管等多种管材，因此配方多样，变换频繁，选择了多台高、冷混机组，比如300/600的一台，500/1000的两台。

方案一是真空上料方案（图2-29），由人工将树脂倒入高、冷混机组的人工投料站，采用真空上料将树脂提升到高、冷混机组上方的过渡料仓，混料开始，气动蝶阀打开，料进入高混机，同时加入生产U-PVC管材的辅料，进行高速混料；高速混料结束，料进入冷混机，进行搅拌降温，待达到要求，放料至高、冷混机组下方的过渡料仓，再采用真空上料将已经混好的料提升到一个有5m³容积的混合料仓，这个料仓的作用是把若干次从高、冷混机组出来的料，经过均匀再混合后，再送到机台供生产用。这种做法能够最大限度保持混合料的均匀性，有利于生产的稳定。由于用户对生产线产品目标的不确定性，因此本方案所有过渡料仓和混合料仓都是单独设置，显得有些重复。但是由于选择了真空上料，因此粉尘不会很严重，尽管真空上料的投资要高于螺旋上料，还是有不少企业出于环境保护和劳动保护的目的而选择采用。

图2-29 真空上料方案

图2-30 螺旋上料方案

方案二是螺旋上料方案（图2-30），同样由人工将树脂倒入高、冷混机组的人工投料站，由螺旋上料机将树脂提升到高、冷混机组上方的过渡料仓，经过高、冷混机组混合好的料放入高、冷混机组下方的过渡料仓，用螺旋上料机将料提升到筛粉机，筛过的料进入移动小车，推至需要的机台，再用螺旋上料机将料送至挤出机使用。该方案选择螺旋上料机，可以减少设备投资，但是密闭性能要差些，容易造成车间内粉尘飞扬。

为了不加高高、冷混机组的基础，加高物料的提升高度，都需要把出料的过渡料仓放置在地面以下900mm的坑里，这会带来操作上的不便。但是由于可以减少投资，还是被许多企业采纳。