挤出机螺杆和机筒在1.1节中已经有比较详细的介绍。对螺杆、机筒的加工精度要求，在挤出机标准JB/T 8061—1996中已经有明确的规定，精度包括直径公差和直线度公差。提醒大家注意：标准规定机筒内壁的表面粗糙度要比螺杆的表面粗糙度要求低，这符合挤出工艺对挤出机的要求：塑料和机筒内壁的摩擦力应该要比和螺杆的摩擦力大。

制造螺杆和机筒的最常用材料是氮化钢，我国的牌号是：38CrMoAlA。氮化钢最主要的优点是经过氮化处理以后，其表面硬度可以达到740～940HV，要求机筒的硬度大于螺杆的硬度。对此可以查阅标准JB/T 8538—1997《塑料机械用螺杆、机筒》。氮化钢经氮化处理后，不仅可以满足螺杆、机筒使用中的耐磨损要求，并且有很好的耐蚀性能，更重要的是在氮化过程中零件的变形比较小，便于后续的光整加工，适合制作这种细长类、容易变形又要求精密配合的组合部件。

螺杆和机筒是挤出机最重要的部件，因此不仅要求选材严格，不能用其他钢材替代，更重要的是必须有严格的加工工艺。规范的加工工艺应该是：粗加工—调质处理—半精加工—时效处理—精加工—氮化处理—磨削和抛光。

现在由于挤出机用户一旦定货对工期都催得很紧，同时设备制造商为了降低生产成本，在螺杆和机筒的生产中就不进行时效处理。时效处理可以使螺杆和机筒在日后的使用中基本不变形，避免螺杆和机筒发生刮研而损坏，因此挤出机用户应该尽量提前定货，给出足够的加工周期，来保证螺杆和机筒的加工质量。(www.daowen.com)

同向平行双螺杆挤出机的螺杆是组合式的，每一个组合块长度很小，对金属材料的热处理变形要求就没有那么高，因此可以选择一些更耐磨损的合金钢材来加工。

近年双金属螺杆、机筒发展很快，在螺杆或者机筒表面加一层耐磨合金，双金属合金牌号很多；用离心浇铸的方法把合金敷在已经加工好的机筒的内表面，对螺杆则是用堆焊或者喷焊工艺，把合金敷在螺棱的外圆上，然后再经光整处理。双金属技术在双螺杆挤出机中应用比较多，也被经常用在旧螺杆、旧机筒的修复上。一般采用这种技术的螺杆、机筒的表面硬度可以达到960～1060HV。比氮化钢更硬、更耐磨，并且耐蚀性能更好。

螺杆、机筒的表面强化处理还有一种“粉末冶金高温等静压（PM-HIP）”技术，是在机筒内孔或者螺杆外表塞满合金粉末，然后在高温等静压炉中处理，使合金渗入螺杆和机筒的表层，形成超硬的陶瓷层，表面硬度可以达到65HRC，据说使用寿命比氮化钢提高了3～4倍。