学习目的

学会36槽4极三相异步电动机交叉绕组的重绕。

操作要点

1.36槽4极三相异步电动机交叉绕组接线图的识读；

2.36槽4极三相异步电动机交叉绕组的重绕的步骤：

记录原始数据——拆除旧绕组——线模绕制线圈——嵌线操作——接线——端部整形——绕组检查与试验

基础知识（4课时）

一、记录原始数据

绕组拆换以前须详细记录有关电动机的原始数据。否则，会给重换新绕组造成困难。电动机的原始数据包括铭牌数据、绕组数据等。

1.铭牌数据

铭牌提供了电动机的额定功率、额定电压、额定电流和转速等基本数据以及电动机的型号、接法和绝缘等级等内容，因此，应认真记录下来。若不涉及铭牌损坏处理，这些数据也可以不记，需要时直接查取。

2.绕圈尺寸

在绕组拆下前，应先记下绕组端部伸出铁芯和长度，拆下线圈后，根据线圈的形式，测量、记录线圈各部分尺寸。

二、拆除旧绕组

在电动机的生产和维修过程中，绕组经过浸漆、烘干后、已成为一个质地坚硬的整体，拆除比较困难。通常对旧绕组的拆除可采用冷拆法。先将槽楔从一端打出，若为开口槽，可用手钳夹住线圈一次取出或从上层逐次取出。若为闭口槽或半闭口槽，可把绕组端部线圈逐根剪断。再用手钳从另一端将导线抽出，注意在拆除旧线圈时，不可用力过猛，以免损坏槽口或使铁芯翘起。不管用何种方法拆除线圈，在拆除线圈的过程中应保留一个完整的旧线圈，作为绕制新线圈时的样品，在绕组拆完后，应清理残存的绝缘物、铜线、漆锈斑等，在清理时还要注意检查铁芯硅钢片是否受损。若有缺口、凸片、弯片时，应给予修整。

三、调好线模绕制线圈

线圈的大小对嵌线的质量与电动机性能关系很大，我们在线圈绕制过程中采用可调线模。调好线模后，开始绕制线圈。在使用单根导线绕线时， 线径一般不超过1.68mm，因导线太粗，不仅下线困难，而且槽空间得用率也不高， 故当电动机额定电流过大时，应采用几根较细的导线并绕。

在绕制线圈的过程中，应注意引力合适，匝数正确，排列整齐紧密，不得有交叉，线圈的始末端留头要适当，一般以线圈周长的三分之一为宜。

四、嵌线操作

线圈绕完以后，开始嵌线工作，嵌线是拆换电动机绕组中关键步骤之一，下线质量的好坏，直接影响电动机的电气性能和使用寿命。一般电动机的嵌线工艺流程是：准备绝缘材料——放置槽绝缘——嵌线——封槽口。

1.绝缘的选用

电动机的绝缘是决定电动机使用寿命的重要因素，因此必须正确地选用和放置绝缘材料。异步电动机定子绕组绝缘分为：

（1）对地绝缘（槽绝缘）：定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。

（2）相间绝缘：各相定子绕组间的绝缘。

（3）匝间绝缘：每相定子绕组各线匝间的绝缘，利用导线自身的绝缘漆实现。

2.槽绝缘的裁剪与放置（如图1-49所示）(www.daowen.com)

图1-49　槽绝缘的裁剪与放置

根据电动机的绝缘等级，选择好合适的绝缘材料后，再根据具体需要对绝缘材料进行剪裁和放置，一般以超出1cm合适。

3.嵌线

（1）嵌线工艺。嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确、绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和次序嵌入定子槽内，嵌线前须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组形式和接线方法等。并检查槽绝缘放置是否合格，槽内是否清洁，要防止铁屑、油污、灰尘等物粘在绝缘材料和导线上，以保证嵌线质量。

（2）工艺要点。①为了防止嵌线时线圈发生错乱，习惯上把电动机空壳定子有出线孔的一侧放在右手侧。嵌线时，也应注意使所有线圈的引出线从定子腔的出线孔一侧引出。②嵌线时，以出线盒为基准来确定第一槽位置。嵌线前先用右手把要嵌的线圈一条边捏扁，线圈边捏扁后放到槽口的槽绝缘中间，左手捏住线圈朝里插入槽内，应在槽口临时衬两张薄膜绝缘纸，以保护导线绝缘不被槽口擦伤，进槽后，取出薄膜绝缘纸，如果线圈边捏得好，一次就可以把大部分导线拉入槽内，剩下少数导线可用理线板划入槽内。导线进槽应按线圈的绕制顺序，不要使导线交叉错乱，槽内部分必须整齐平行，否则影响全部导线的嵌入，而且会造成导线间相擦而损伤绝缘。嵌线时，还要注意槽内绝缘是否偏移到一侧，防止露出的铁心与导线相碰，造成绕组通地故障。③嵌好一个线圈的一条线圈边后，另一条线圈边暂行吊起来在下面垫一张纸，以免线圈边与铁壳相碰而擦伤绝缘。嵌好以后，再依次嵌入其他绕组，直到嵌完为止。

（3）在实际嵌线过程中，当嵌绕组的第一个边，我们称为嵌槽。当嵌绕组的另一边时，我们称为覆槽。嵌线前，将绕组分三等份放好，依次为U、W、V三相。嵌线次序如下：①选好第一槽位置，然后在第四槽位置嵌W相一只大线圈绕组的一条有效边，另一有效边暂时不嵌，此过程简称为嵌W4槽。②在紧挨着的下一槽，即在第5槽，嵌W相另一个大线圈绕组的一条边，另一边仍暂不嵌，称为嵌W5槽。③隔一槽，即在第7槽，嵌V相绕组的一条边，即V7槽，另一边仍暂不嵌，称为嵌V7槽。④隔两槽，即在第10槽，嵌U相绕组的一条边，即U10槽，然后将另一边覆入2槽。称为嵌U10槽，覆2槽。

嵌二空一，嵌一空二，如此循环，完成嵌线。嵌线时须注意：绕组端部引线须放在一侧。

（4）封槽口。嵌线完毕后，把高出槽口的绝缘材料齐槽口剪平，压实，从一端把槽楔打入。①槽楔作用：用来压住槽内导线，防止绝缘和导线松动。②工艺要点：槽楔长度一般比槽绝缘短2～3mm，其端面呈梯形，厚度为3mm左右，两端的棱角应该去掉。同槽绝缘接触的一面要光滑，以免在槽楔插入槽内时损坏槽绝缘

五、端部接线

（1）预接，按接线规律弄清接法及出线方向，确定出线位置， 然后整理好线圈接头，留足所需的引线长度，将多余部分剪去。

（2）用刮漆刀刮去线头上的绝缘漆，并将套管套在引线上。

（3）按绕组的连接方法进行线头的连接。

六、端部整形

1.放绕组端部隔相绝缘

图1-50

相间绝缘是使不同相的相邻两组线圈端部相互绝缘。为保证三相绕组间的绝缘，在线圈组（极相组）间必须隔一层隔相纸。一般用0.25mm厚的薄膜青壳纸。隔相纸的形状、尺寸根据线圈端部的形状大小而言，一般单层绕组隔相纸的形状近半圆环的一半。

2.后端部整形

（1）前端部用三个螺丝支撑（不损伤绝缘）。

（2）拆除布袋。

（3）后端部整形：①用橡皮锤将端部向外敲打，成为喇叭状。喇叭口均匀，不妨碍转子安装；②插入隔相纸。

工艺要点：喇叭口的大小要合适，口过小影响通风散热，放入转子也困难；口过大，使端部与机壳太近，影响绝缘。注意点：喇叭口打成后要检查一下相间绝缘，若在敲打中，绝缘破裂或位移，应予补修。

（4）捆扎后端部：①捆扎带隔槽捆扎；②捆扎带整理平整、展开，分布均匀，与线圈基本垂直。

七、绕组检查与试验

对重换绕组的电动机应进行空载试验，看能否转动有无异常噪声等。