学习目的

学会24槽4极链式定子绕组的重绕。

一、记录原始数据

基础知识

绕组拆换以前须详细记录有关电动机的原始数据。否则，会给重换新绕组造成困难。电动机的原始数据包括铭牌数据、铁心数据和绕组数据等。

1.铭牌数据

铭牌提供了电动机的额定功率、额定电压、额定电流和转速等基本数据以及电动机的型号、接法和绝缘等级等内容，因此，应认真记录下来。

2.铁心和绕组数据

铁心和绕组数据包括以下内容：定子铁心内、外径；定子铁心长度；定子铁心槽数；转子铁心的外径；转子铁心的槽数；定子铁心磁轭厚度和齿宽。

3.绕圈尺寸

在绕组拆下前，应先记下绕组端部伸出铁心的长度，拆下线圈后，根据线圈的形式，测量、记录线圈各部分尺寸，最后，还应称出拆下旧绕组的全部重量，以备重绕时参考。

技能训练（1课时）

认识电机：结合实物进行记录数据练习。

1.找出铭牌并记录；

2.记录绕组端部伸出铁心的长度；

3.检测练习：

（1）学生自己记录；

（2）组长检测组内成员记录是否正确。

二、拆除旧绕组

基础知识

在电动机的生产和维修过程中，绕组经过浸漆、烘干后、已成为一个质地坚硬的整体，拆除比较困难。通常对旧绕组的拆除可采用冷拆、热拆、溶剂溶解等几种方法。冷拆和溶剂溶解法可保护铁心的电磁性能不变，但拆线比较困难。热拆法较为容易，但在一定程度上会破坏铁心绝缘，影响电磁性能。

1.冷拆法

先将槽楔从一端打出，若为开口槽，可用手钳夹住线圈一次取出或从上层逐次取出。若为闭口槽或半闭口槽，可把绕组端部线圈逐根剪断。再用手钳从另一端将导线抽出，注意在拆除旧线圈时，不可用力过猛，以免损坏槽口或使铁心翘起。

2.热拆法

热拆法又分为通电加热法和热洪法两种。

（1）通电加热法：拆开绕组端部的连接线，在一个极相组内通入单相低电压、大电流进行加热，当绝缘软化，绕组开始冒烟后，切断电源，迅速退出槽楔，拆除线圈。这种方法适用于大、中型电动机。但如果绕组中有断路或短路的线圈，则不能应用此法。

（2）热烘法：用电烘箱对定子加热，待绝缘软化后，趁热拆除旧绕组，若没有热烘条件，可用通电加热和冷拆法。最好不要用火烧，因为火烧法容易破坏铁心的绝缘，使电磁性能下降。

注意事项：①注意操作中的工具及人身安全；②不管用何种方法拆除线圈，在拆除线圈的过程中应保留一个完整的旧线圈，作为绕制新线圈时的样品，在绕组拆完后，应清理残存的绝缘物、铜线、漆锈斑等，在清理时还要注意检查铁心硅钢片是否受损。若有缺口、凸片、弯片时，应给予修整。

技能训练（2课时）

请同学用冷拆法拆除定子绕组中的线圈：

1.学生自己拆除；

2.组长检测组内成员拆除方法是否正确。

三、线圈的绕制

基础知识

1.线模制作

线圈的大小对嵌线的质量与电动机性能关系很大，而线圈的大小完全是由绕线模的尺寸决定的。因此，一定要认真设计绕线模的尺寸。最好用拆下来的一个完整的旧线圈为准来制作绕线模。若没有旧线圈，可查阅相关资料。绕线模制成后，是否合用，可用一根铜线圈绕模心做成一匝线圈，按规定节距放入定子槽中，看是否合适，若尺寸不符，还应对模心进行修正。

2.线圈的绕制

绕线模制作好后，开始绕制线圈。绕制线圈时，需要两个同学合作，一个同学滚动漆包线，另外一个同学操作绕线机，注意观察好绕线机的刻度盘以记录所绕制的线圈的匝数，应尽可能运用绕线模将一个极相绕组的线圈连续绕完，以减少线圈之间的接头和接线的错误，如图。应注意的是若导线断开要进行焊接时，焊接的部位必须在端部的斜边上，而不能在其有效边上。线圈绕制好以后要小心地从绕线机上取下来，用棉线绑好端部以防线圈散开。

在绕制线圈的过程中，应注意引力合适，匝数正确，排列整齐紧密，不得有交叉，线圈的始末端留头要适当，一般以线圈周长的1/3为宜。

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图1-47　绕线机示意图

技能训练（2课时）

1.请同学制作一个线模。

2.请同学以小组为单位绕制线圈。

四、嵌线操作

基础知识

线圈绕完以后，开始嵌线工作，嵌线是拆换电动机绕组中关键步骤之一，下线质量的好坏，直接影响电动机的电气性能和使用寿命。一般电动机的嵌线工艺流程是：准备绝缘材料——放置槽绝缘——嵌线——封槽口，本部分内容难度大，应加强示范指导。

1.绝缘材料的选用和放置

定子槽内的绝缘材料剪成长方形，槽口两端部伸出铁心的长度一般为10～15mm。槽绝缘的宽度超出槽形的周长20mm。将选好的绝缘材料裁剪合适放入槽内。

2.嵌线工艺

嵌线是一项细致工作，须小心谨慎，其关键是保证绕组的位置和次序的正确，以及良好的绝缘性。嵌线时，将要嵌的线圈边捻成薄片状，将其放在槽口处的外槽中间，并将导线大部分拉入线槽内，剩余部分可用划线片划入槽内，划线时划线片必须从槽的一端连续划到另一端，导线进槽时应按照绕制线圈的顺序，切忌导线产生交叉，以免扎在槽口无法嵌入，损伤绝缘，导致对地短路，如果槽内导线高低不平，可利用压线板下衬树脂薄膜，从槽的一端插进槽里，用小铁锤轻轻敲打压线板的上面，边敲打边将压线板向前推移，直至把槽内的导线压平、压实为止。嵌完线后，将高出槽口的绝缘材料齐槽口剪平，用划线板折合槽绝缘，使其包住导线，再用压线板压实绝缘，从一端将槽楔打入，槽楔长度一般比槽绝缘短3mm，厚度一般不小于2.5mm，以进槽后松紧适当为宜。

技能训练（6课时）

1.请同学以小组为单位合作进行嵌线练习。

2.总结实训中存在的问题。

五、端部接线

基础知识

绕组的连接，包括线圈与线圈连接成极相组，极相组与极相组连接成相绕组，以及相绕组首末端与引出线的连接。

1.接线步骤

（1）接线前弄清并联支路数，接法及出线方向，确定出线位置，然后整理好线圈接头，留足所需的引线长度，将多余部分剪去。

（2）用刮漆刀刮去线头上的绝缘漆，并将套管套在引线上。

（3）按绕组的连接方法进行线头的连接。

2.带领同学复习绕组端部接线图

指导学生找出U相绕组的四个线圈的八个线头，确定好线头和线尾，然后根据绕组端部接线图接线。

3.导线焊接（补充内容）

若线头仅是绞合而不焊接，在长期高温下接触面易氧化，便接触电阻变大。电流通过时产生高温，加速该处氧化，使接触电阻更大，这样恶性循环，久而久之，必然会烧坏接头，因此，导线的接头必须进行焊接，才能保证电动机不因绕组接头损坏而影响整机工作。

绕组的焊接常见的是铜与铜的焊接。在铜与铜的焊接中，锡焊因其操作方便，接点牢固，导电性好应用最广。其焊料是铅锡合金。焊剂常用松香酒精溶液，松香酒精有去氧作用，它不仅可将氧化铜还原为铜，而且在焊料熔化后，可以自行覆盖在焊件表面，防止焊接处氧化。对绝缘及防腐要求不高的焊件也可用焊锡膏做焊剂，但禁止使用盐酸、氧化锌等有强腐蚀性的焊剂，以免腐蚀导线和绕组绝缘。焊接时，将刮净并绞合好的接头上涂上焊剂，把挂有适量焊锡的电烙铁放在接头下面，在焊剂沸腾进，快速把焊锡涂在电烙铁或接头上，当焊锡浸透接头时，平移开电烙铁，若有锡刺，应用电烙铁烫去。在锡焊时，电烙铁不可过热，否则会造成过热氧化而搪不上锡，注意在焊接过程中要保护好绕组。切不可使熔锡掉入线圈内造成短路。对于大容量电动机，也可以采用浇锡焊方法，但要注意安全，防止烫伤操作人员。

技能训练（4课时）

1.请同学以小组为单位合作进行接线练习。

2.总结实训中存在的问题。

六、绕组检查与试验

基础知识

绕组在浸漆之前，应利用万用表对绕组进行检查与试验，看有无断路、短路、接地和线圈接线错误，以及直流电阻、绝缘电阻是否能达到要求。

对重换绕组的电动机应进行空载试验，看有无异常噪声。三相电流是否平衡、空载电流是否符合规定值。若电动机有机械振动或摩擦声，说明有机械故障，若发出黄牛叫似的电磁声，可能是由于一相断路或接触不良造成三相电动机的单相运行，也可能是线圈接错造成的。若三相电流不平衡，则可能是由电源电压不平衡和绕组嵌线、接线等方面的问题。若要进一步判断问题所在。可将电流最大的相线与电流最小的相线对调后再试，若不论怎样换接，总是接某相电源的一相电流大（或小），说明电源电压不平衡；若总是某相绕组的电流大（或小），则说明电机绕组不平衡。为了判断绕组不平衡的原因，可连续试车20min。若电流不上升，则说明匝数有误差；若电流不断上升。同时该相绕组温度较另两相高，则说明该相绕组有短路故障，应给予修复。一般三相异步电动机空载电流是额定电流的20%～50%，过大或过小均说明绕组有故障。

技能训练（1课时）

1.请同学以小组为单位合作利用万用表进行检查练习。

2.在教师的指导下进行通电检查。

3.总结实训中存在的问题。

七、绕组的浸漆与烘干（补充内容）

绕组检查与空载试机后，就可以进行浸漆处理了，浸漆的目的是为了增强绕组的电气绝缘强度，提高防潮能力、导热性和散热效果，提高机械性能和保护绕组端部。因此，要求绝缘漆具有黏度低、流动性好、渗透力强，以及含固体成分高的特点，还要具有吸潮性小的良好的电气性能，因此必须进行浸漆与烘干。