【摘要】：为了合理的确定冷却时机，需要从两个方面进行考虑。因此，最恰当地模具冷却时机应当在注塑保压期间。表中，tb表示冷却开始前的保压时间，其值分别为0s、2s、4s、6s、8s、10s。从图中可以看出，随着冷却前保压时间增加，即随着冷却时机延后，塑件翘曲变形量和缩痕深度均逐渐增大。图8-33 模拟获得的冷却前保压时间对 最大Z向翘曲变形量和缩痕深度的影响规律
冷却时机指的是模具冷却的启动时机，即何时开始冷却模具。为了合理的确定冷却时机，需要从两个方面进行考虑。一方面，为了保证塑料熔体可以完全充满型腔，冷却应当在填充阶段结束后开始；另一方面，为了有效减小塑件在冷却过程中的收缩，冷却应当在保压操作结束前开始，如图8-26所示。因此，最恰当地模具冷却时机应当在注塑保压期间。
为了详细地研究冷却时机对快速热循环注塑塑件品质的影响，我们设计了表8-7的试验方案。通过注塑模拟分析，获得不同冷却时机下塑件的翘曲变形量和缩痕深度。表中，tb表示冷却开始前的保压时间，其值分别为0s、2s、4s、6s、8s、10s。图8-32所示为保压压力控制曲线和型腔表面温度控制曲线。模拟中采用三段式保压控制策略，三段保压压力分别为50MPa、20MPa和80MPa，三段保压时间分别为0.3s、2s和8s。
表8⁃7 关于冷却时机对塑件品质影响的试验方案及试验结果
(www.daowen.com)
图8-32 保压压力控制曲线和型腔表面温度控制曲线
根据制定的试验设计方案，对不同冷却时机下的注塑成型过程执行填充、保压和翘曲分析，模拟获得的塑件Z向最大翘曲变形量和最大缩痕深度见表8-6。图8-33所示为模拟计算获得的冷却前保压时间对最大Z向翘曲变形量和缩痕深度的影响规律。从图中可以看出，随着冷却前保压时间增加，即随着冷却时机延后，塑件翘曲变形量和缩痕深度均逐渐增大。所以，从减小翘曲变形和缩痕深度的角度看，快速热循环注塑工艺的最佳模具冷却时机就是填充阶段完成的时刻，也就是保压阶段开始的时刻。
图8-33 模拟获得的冷却前保压时间对 最大Z向翘曲变形量和缩痕深度的影响规律
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
