如何利用快速热循环注塑工艺优化光学塑料制品的双折射现象

更新时间：2025-01-03 理论教育 版权反馈

【摘要】：另外，双折射也是光学塑料制品的一项重要光学性能指标。由图可以看出，光通过常规注塑塑件时产生的最大偏移和迟滞分别为7.93×10-5°和1.20×105 nm，而光通过快速热循环注塑塑件时产生的最大偏移和迟滞分别仅为4.55×10-5°和6.904×103 nm，表明快速热循环注塑工艺可有效改善塑件的双折射现象，减小塑件内应力和提高塑件的光学性能。

非晶塑料在通常情况下是各向同性的，因而不会产生双折射现象，但当其成型的塑件内部存在残余应力或受到外力作用时，塑件会表现出各向异性而产生双折射现象，此即所谓的光弹性效应。通过光弹测试，可以分析评定塑件的残余应力水平和分布。另外，双折射也是光学塑料制品的一项重要光学性能指标。

图8-16所示为某镜片产品的注塑模拟分析模型。该镜片产品的直径为40mm，厚度为1.5mm。在模拟分析中，快速热循环注塑和常规注塑的注射时间、保压时间和冷却时间均分别设置为5s、10s和5s，保压压力为最大注射压力的80%，注塑过程中的模具温度控制曲线如图8-17所示。

图8-18和图8-19所示分别为模拟获得的+Z向快速热循环注塑与常规注塑产品的光偏移和光迟滞。由图可以看出，光通过常规注塑塑件时产生的最大偏移和迟滞分别为7.93×10^-5°和1.20×10⁵ nm，而光通过快速热循环注塑塑件时产生的最大偏移和迟滞分别仅为4.55×10^-5°和6.904×10³ nm，表明快速热循环注塑工艺可有效改善塑件的双折射现象，减小塑件内应力和提高塑件的光学性能。