快速热循环注塑工艺填充阶段的高型腔表面温度可以减少或消除填充阶段熔体表面的冷凝层，提高熔体的流动性，减小熔体的填充阻力，增强熔体复制型腔形状的能力。因此，与常规注塑工艺相比，快速热循环注塑工艺在提高熔体的填充能力、改善塑件的形状和尺寸精度、减小塑件收缩、缩短冷却时间等方面具有潜在的技术优势。为了验证和定量描述快速热循环注塑工艺在这些方面的技术优势，我们拟借助注塑模拟技术对快速热循环注塑工艺和常规注塑工艺进行了分析对比。

我们在对两种工艺成型塑件的流长比、形状和尺寸精度、缩痕、冷却时间进行模拟分析对比时，选用的塑料材料为韩国LG化工公司生产的牌号为ABS AF-305的注塑级ABS塑料，其玻璃化转变温度为150℃，生产商推荐的注塑工艺模具温度、熔体温度和顶出温度分别为60℃、220℃和88℃。在对两种工艺成型塑件的双折射现象进行模拟分析对比时，选用的塑件材料为日本住友化工公司生产的牌号为Sumipex HT55X的注塑级PMMA塑料，其玻璃化转变温度为101℃，生产商推荐的注塑工艺模具温度、熔体温度、顶出温度分别为70℃、240℃和91℃。图8-1所示为生产厂商提供的两种塑料材料的PVT曲线。

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图8-1 注塑模拟中两种塑料的PVT曲线

a）ABS b）PMMA