基于有限元仿真的疲劳设计分析是评估机械结构疲劳强度、可靠性和使用寿命的一种有效手段，在工程设计领域获得了较为广泛的应用^[186-196]。Koh^[186]通过执行疲劳分析预测了一个承受200 MPa循环内压带有径向孔的自增强压力容器的疲劳寿命，研究发现自增强过程导致的过应变增加使得疲劳开裂的位置由内孔壁向中壁移动，有利于延长疲劳寿命。Luo和Wu^[189]通过执行有限元疲劳分析评估了抗振动组件中橡胶弹簧的失效行为和疲劳寿命，研究表明基于非线性的准静态数值模拟可为产品优化设计和失效分析提供很好的指导。Kim等^[192]通过热应力模拟分析预测了均匀压力载荷和非均匀压力载荷下铁路机车制动盘的受力情况，阐明了热应力疲劳是制动盘表面开裂的主要原因。Bagnoli等^[193]通过对消防车制动盘的热分析和结构分析发现制动盘摩擦表面存在沿径向分布的应力集中带，这是导致制动盘摩擦表面开裂的主要外因。Zhou等^[195]利用有限元分析软件ANSYS计算了连铸中间包盖的温度场和应力场，结合疲劳破坏机制和修正的疲劳极限曲线评估计算了关键点的疲劳寿命，讨论了中间包盖的热疲劳失效机制及其影响因素。

本节将以液晶电视机面板蒸汽加热快速热循环注塑模具为例，介绍快速热循环注塑模具加热冷却型腔板的热-结构分析以及疲劳分析过程，分析快速热循环注塑模具型腔板的疲劳失效机制，预测和评估型腔板的疲劳寿命。(www.daowen.com)