快速热循环注塑模具材料的选择应当重点考虑以下几个方面：首先，为了获得高的加热冷却效率，蒸汽加热快速热循环注塑模具加热冷却管路与模具型腔表面间的距离较小；其次，在注塑过程中蒸汽加热快速热循环注塑模具加热冷却管路将承受频繁的急热急冷作用；此外，模具型腔板还将受到高温蒸汽和冷却水的腐蚀作用。上述问题均对模具型腔板的强度和使用寿命提出了严格要求。因此，蒸汽加热快速热循环注塑模具材料应当具有较好的热强度、耐蚀性、韧性、可加工性和低热膨胀系数。另外，由于液晶电视机面板的外表面要求具有非常高的光泽度，这要求模具型腔表面需要进行镜面抛光处理。所以，模具型腔材料还应当具备优良的可抛光性和耐磨性。

根据以上对型腔板材料的要求，快速热循环注塑工艺所选用的材料主要有以下几种：

1）日本日立的CENA1。该材料具有极高的纯净度，抛光性能极佳，抛光后能够达到优良的镜面效果，且容易切削加工，耐蚀性强。材料出厂时，预硬度就高达37～42HRC。使用时，无须再进行热处理，能充分满足工艺设计要求，是一种新型的塑料模具钢。

2）日本大同的NAK80。NAK80组织均匀，放电加工特性佳，出厂状态时，时效硬化达到37～43HRC，适用于镜面抛光模具，如防尘盖、电视机滤光板、化妆品盒等的注塑模具。(www.daowen.com)

3）瑞典热作模具钢VIDAR SUPERIOR。该模具钢具有极高的抗热冲击和热疲劳性能。材料组织均匀，具有良好的尺寸稳定性和抛光性能。

与一般模具不同，快速热循环注塑模具的成型材料都经过淬火处理，用传统的切削加工手段无法加工。通过在现有机床上增加倍速头，利用高速铣削技术，合理选用刀具和切削用量，可实现淬硬材料的加工。