从蒸汽加热快速热循环注塑工艺的原理看，由于蒸汽与冷却水可以利用相同的模内管路，所以蒸汽加热快速热循环注塑模具与常规注塑模具在结构组成上比较相近，只不过蒸汽加热快速热循环注塑模具中的加热/冷却管路取代了常规注塑模具中的冷却管路。图4-1所示为蒸汽加热快速热循环注塑模具的结构示意图。

图4-1 蒸汽加热快速热循环注塑模具的结构示意图(www.daowen.com)

1—定位圈 2—定模板 3—热流道板 4—型腔固定板 5—型腔板 6—加热/冷却管道 7—型芯板 8—型芯固定板 9—垫板 10—顶杆 11—顶杆固定板 12—动模板

虽然蒸汽加热快速热循环注塑模具与常规注塑模具在结构组成上看起来比较相近，但事实上，两者在结构设计上有着诸多不同。首先，由于蒸汽加热快速热循环注塑工艺对模具加热冷却效率和温度的均匀性均具有比较高的要求，故在模具设计过程中，必须充分考虑如何减小模具的热容量，优化模具的加热/冷却系统，以提高模具的热响应效率和型腔表面温度的均匀性。其次，考虑到在蒸汽加热快速热循环注塑工艺中，塑料熔体的流动性好，且表面无冷凝层，虽然这有利于熔体的充模流动，但流动性的提高也导致塑件易于产生飞边、表面气痕等缺陷。为此，在蒸汽加热快速热循环注塑工艺模具设计过程中，必须充分考虑这些因素，通过采取优化模具的排气系统和分型面设计等措施加以解决。此外，在蒸汽加热快速热循环注塑工艺模具中还必须配备温度传感器，从而在注塑过程中可对模具型腔表面温度进行准确的监控。除了上述诸方面之外，蒸汽加热快速热循环注塑工艺模具在加热/冷却系统设计、型腔结构设计、塑件顶出结构设计、热流道系统设计方面均具有特殊要求，在模具设计过程中也需要仔细考虑。