电加热动态模具温度控制系统主要由冷却水源、冷却水回收装置、高压气体源、电加热模具、阀门管路转换装置、控制与监视单元组成。冷却水源的作用是提供足够的低温冷却水作为冷却模具的介质；冷却水回收装置的作用是回收、净化由模具流出的冷却水；高压气体源的作用是提供一定压力的气体，以排除冷却管路中残留冷却水；电加热模具的作用是为塑料熔体赋形，其特点是具有较高的热响应效率；阀门管路转换装置的作用是提供冷却水和高压气体切换管路；控制与监视单元的作用是通过控制电热元件的通/断电状态以及阀门管路转换装置中阀门的开/闭状态，实现模具的加热、冷却与排残，同时还能通过与注塑成型系统的通信，保证电加热快速热循环注塑工艺各操作的协调进行，并通过人机交互界面实现对整个工艺过程的监视和操控。图3-21所示为典型电加热动态模具温度控制系统的结构组成模块。

图3-21 电加热动态模温控制系统的结构组成模块

图3-22所示为以冷却塔为冷却水源，空气压缩机为高压气体源，并结合我们自主设计开发的阀门管路转换装置、电加热模具及控制与监视单元的电加热动态模具温度控制系统。从图中可以看出，阀门管路转换装置主要由增压泵、进水阀、进气阀、过滤器、调压阀、压力表等组成。控制与监视单元是由PLC、人机界面及相应的控制电路组成。加热时，PLC发出控制指令，使电热元件所在控制电路的接触器吸合，电热元件通电后即开始加热模具。冷却时，PLC发出控制指令，使进水阀换向，然后冷却塔中的冷却水即可经增压泵、过滤器、进水阀及相应连接管路等，最终流入模具内的冷却管道，从而冷却模具。冷却完毕后，PLC再次发出控制指令，使进水阀复位以切断冷却管路，并打开进气阀，以使压缩机提供的高压气体经进气阀流入冷却管道，从而将管道中的残留水排出。在工作过程中，PLC与注塑机的控制系统一直保持通信，以保证各动作的协调进行。注塑模具中安装的热电偶可以实时地将模具温度信号反馈给PLC，以作为模具温度调节的依据。通过PLC与人机界面相结合，可便于操作人员对电加热快速热循环注塑工艺进行调试和过程监控。(www.daowen.com)

图3-22 电加热动态模具温度控制系统

1—冷却水塔 2—增压泵 3—过滤器 4—阀门管路切换装置 5—进水阀 6—单向阀 7—热电偶 8—电热元件 9—电加热模具 10—冷却管道 11—注塑机 12—触摸屏 13—PLC 14—控制与监视单元 15—进气阀 16—空气压缩机