绘制如图7-61所示的从动轴零件图。其中各个部分的详细信息可查看图7-62所示的尺寸标注、图7-63所示的技术要求和其余表面粗糙度的要求以及图7-64所示的标题栏。

【思路分析】

因为左视图主要是圆组成，绘制较为方便，所以先绘制左视图，然后再根据左视图与主视图的对应关系绘制出主视图。

图7-61 主轴承盖零件图

图7-62 零件尺寸图

图7-63 技术要求和其余表面粗糙度的要求

图7-64 标题栏

【光盘文件】

——参见附带光盘中的“END\Ch7\7-2-2.dwg”文件。

——参见附带光盘中的“AVI\Ch7\7-2-2.avi”文件。

【操作步骤】

1）根据前面的实例操作，建立相应的图层、文字样式、尺寸标注样式（包括角度标注子样式，引线标注子样式）以及表面粗糙度标注块。

如果已经建立好相应的绘制模板，可直接打开使用。

绘制一个A2的图框，外图框长和宽分别为594和420，内图框为了预留装订边，其左边与外图框的距离为25，其余各边为10，如图7-65所示。

图7-65 标题栏

2）将当前的图层设置为“中心线”，使用直线命令绘制一段水平中心线和垂直中心线，长度均为195，如图7-66所示。

3）将当前图层设置为“粗实线”，根据图7-67所给尺寸，使用圆命令绘制出左视图中的各个圆。因为零件的多个端面均已倒角，所以其在左视图的投影会形成一个圆。

图7-66 绘制中心线

图7-67 绘制左视图中的圆

4）绘制左视图中的通孔和肋板。使用圆命令绘制出通孔，使用偏移命令分别向左和向右偏移4，然后修剪掉多余的圆和偏移后的中心线，并将修剪后的中心线变换为“粗实线”图层，最后使用圆角命令绘制出圆角，如图7-68所示。

图7-68 绘制通孔和肋板

5）将绘制好的通孔和肋板使用“环形阵列”命令绘制出其余的通孔和肋板。阵列项目为6，填充角度为360，如图7-69所示。

图7-69 阵列通孔和肋板

6）修剪多余的线段，并添加上肋板和通孔的中心线，完成左视图的绘制，如图7-70所示。

(www.daowen.com)

图7-70 绘制好的左视图

7）绘制主视图，主视图的上下对称，可以先绘制上半部分，再镜像绘制出下半部分。使用直线命令，利用对象追踪功能，先绘制出一段水平中心线，与左视图的水平中心线处于同一水平位置，长度为50。然后继续使用直线命令，利用对象追踪功能绘制出外轮廓，忽视肋板，如图7-71所示。

图7-71 绘制主视图轮廓

8）根据图7-61中所给的尺寸绘制出肋板之间的结构，使用偏移命令绘制通孔的沉头孔，如图7-72所示。

图7-72 绘制主视图其余结构

9）倒角和圆角，如图7-73所示。倒角距离为2，角度为45°。圆角的半径为3。

图7-73 倒角和圆角

10）将主视图的上半部分使用镜像命令绘制出下半部分，如图7-74所示。

图7-74 镜像绘制主视图下半部分

11）绘制肋板的重合断面图。重合断面图只能用细实线绘制。可以先绘制一段中心线，然后使用偏移命令分别上下偏移4，修剪偏移后的中心线，并将其换为“细实线”，最后绘制圆角，如图7-75所示。

图7-75 绘制肋板断面重合图

12）将当前图层设置为“细实线”，然后填充剖面线，注意重合断面的剖面线要和其他部分的剖面线错开，如图7-76所示。

图7-76 填充剖面线

13）将当前图层设置为“标注”，标注零件的基本尺寸，如图7-77所示。

图7-77 标注零件尺寸

14）标注零件几何公差和几何公差基准，如图7-78所示。

图7-78 标注几何公差及其基准

15）引线标注通孔的信息。先使用引线命令标注“6×φ9EQS”，然后再使用文本标注命令在其下方标注，其中符号、在“字符映射表”中选择AMGDT字体，找到后将其复制输入即可，如图7-79所示。

图7-79 引线标注通孔

16）标注表面粗糙度，将之前制作好的表面粗糙度标注块插入标注，如图7-80所示。

17）标注技术要求和添加标题栏，则零件图的绘制全部完成。

图7-80 标注表面粗糙度