1.风机的性能测试

1）在风机进出口适当的位置安装测试孔。

2）标定工况条件下风机的最大和设计风量，观察风机风门的变化对风量的影响，注意避开喘振点。

3）测量风机动压、静压、温度、大气压、气体吸湿量、风机电动机电流及风机转速。

4）依据测试结果计算风量、功率、效率等，为风机经济高效运行提供有关数据。

2.除尘器性能测试

1）检查除尘器本体各部分，保证其处于正常工作状态。

2）测定项目。除尘器进口出口动压、静压、温度、湿度，并计算相应风速、风量、除尘效率除尘器阻力、漏风率等。

3）除尘器风量调整分三步进行，分述如下：

①首先根据除尘器各处局部阻力不等情况，进行均匀进排风的理论计算，根据理论计算结果，确定风量调节阀的调节大致范围，然后进行每个风量调节阀的风量调整。

②在风量调整之前，为掌握原有各室的风量，先对风量进行实测。因实测出的风量不均匀，则根据实测风量做出阀门调整。调整后再进行风量测定，边调整边测定，直至各室风量相差±5％以内为止。

③在各室风量均匀程度达到要求后，把风量调节阀位置记录下来，把实测结果制成表格，供除尘器长期运行参考，同时把阀板位置加于固定并按此运行。

3.除尘系统风量调整(www.daowen.com)

1）根据吸尘点管道走向选择合理的测试点数目，测孔安装要符合“上四下二”的要求原则，在不具备条件的地方取两弯头中间位置，并在90°位置增加测孔或增加测点数目。

2）调整步骤是：

①根据系统图标出各风口、各管段和设计风量。

②按一定格式，设计出各相邻管段间的设计流量比值。

③从最远管道开始，采用两套仪器分别测量相邻管段的风量；调节干管或支管上的调节阀的开度，使所有相邻支管段间的实测风量比值与设计风量比值近似相等。

④最后调整总风管的风量达到的设计风量，根据流量平衡原理，各支管干管的风量就会按各自的比值进行分配，从而符合设计风量值，达到合理的风量要求。

3）测定各吸风点动压、静压、湿度、温度、大气压，并计算相应风速、风量、选择风机风量的风机阀门开启角度。

4.调节措施

当除尘系统的运行工况点沿风机特性曲线飘移幅度较大时，系统就失去了原设计的参数，产生失调现象，甚至完全失效，针对这种情况，必须采取运行调节措施，最大限度地恢复系统的原有特性。

1）疏通管网。当排风罩对产尘点失去控制作用时，可判断为管网堵塞。如果系统中设有清扫孔或盲板，则开启清扫孔或盲板疏通，否则应由法兰盘处拆卸管段清扫，不宜用硬物敲击风管及部件。

2）检修除尘器。对旋风除尘器和电除尘器，一般检查其含尘气体入口有无堵塞；对袋式除尘器，则检查滤袋表面粉尘层是否过厚。如发现除尘器压力损失剧增，即可判断为设备堵塞，应作及时处理。另外要检查除尘器锁气装置（卸灰阀）、刮板输送机或螺旋运输机有无严重漏风，发现后应及时采取措施。

3）闲置的吸风口和系统严重漏风处，均能使气流短路，破坏各排风罩的流量分配。为此，必须及时检漏堵漏。