1.风量调整的目的

1）调整除尘系统的风量，以符合设计及工程实际的要求，降低能耗，使除尘系统在经济、稳定的参数状况下运行。

2）测定除尘系统中风机的性能，按工况条件确认运行参数。

3）调整除尘器的各室风量均匀，使除尘系统稳定运行，为除尘系统的正常运行、维护和检修提供依据。

2.调试准备

1）掌握和熟悉设计和施工文件，根据设计要求和施工规程进行检查，校正不合理的地方。

2）设备规格、型号按设计要求进行检查。并应检查设备基础、管道支架、风管连接是否牢固，电气开关是否便于操作。

3）风管检查口（清扫口）、集尘箱、密闭门、法兰连接、测量孔等处是否严密，防止漏风。

4）调节阀、插板阀是否灵活。各处阀门的开关转动是否灵活。

5）检查风管内有无杂物堵塞。

6）检查风机是否运行良好，皮带松紧是否得当等。

7）了解生产工艺状况，使风量调整在满负荷生产条件下进行。

3.调整原理

系统调整的实质是系统流量（即含尘系统的流量）的调整，也叫流重平衡，其目的是将系统各管段的风量调整到设计或工程实际要求的风量，使系统的工作达到预定的设计或工程实际的要求。

风量调整是利用管道系统上的调节阀门，调节其开度，从而改变系统中各段的压力损失，使各段的风量达到要求。维持系统的最佳运行工况。

除尘管网的特性是指空气流经管网时风量与压力损失之间的关系。风管的总压力损失由摩擦压力损失和局部压力损失两部分组成，可用下式表示：

式中 Δp——管网总压力损失（Pa）；(www.daowen.com)

Δp_m——摩擦压力损失（Pa）；

Δp_z——局部压力损失（Pa）；

f——摩擦阻力系数；

d——风管直径（m）；

L——管段长度（m）

ρ——空气密度（kg/m³）；

v_p——风管内气流平均速度（m/s）；

ξ——局部阻力系数。

当除尘管网的结构，尺寸、烟气参数以及流动状态确定后，上式L、d、Σ、ζ、v及f均为定值。因此，可以得出管网的特性方程和特性曲线。

Δp=KQ² （8-28）

式中 Δp——管网总压力损失（Pa）；

K——总阻力系数；

Q——除尘系统总风量（m³/h）。

在除尘系统实际运行中，由于风量调整不当，管网或设备故障、系统有的部分漏风，增加吸尘点等情况，都会影响总阻力系数，从而改变管网特性。在压力损失增大的情况下，特性曲线变陡，相反特性曲线变缓。

风机特性曲线与管网特性曲线之间的关系是风量调整的中心内容。当系统运行的管网特性曲线变化时，风机工况点亦随之改变。工况点变化以后，除尘系统的风量、风压和风机轴功率也随之变化。若工况点沿风机特性曲线飘移幅度较大时，系统就失去了原设计的参数，产生失调现象，甚至完全失效，造成作业点粉尘浓度回升。

因此必须采取有效的运行调节措施，最大限度地恢复除尘系统的原有特性。使除尘系统工况点复位，重新发挥系统的除尘作用。此外，若风机叶轮粘附过多的粉尘或管道被粉尘堵塞，会使风机特性曲线改变。对这种情况则应及时检修风机，清理管道。