除了除尘设备的种种故障外，除尘设备的事故时有发生。所谓设备事故，是指凡是投产的除尘设备，在运行过程中，造成设备的零件、配件、构件损坏使除尘设备运行突然中断者；或者由于除尘设备原因造成能源供应中断而使生产突然中断者称为设备事故。因此，设备事故必须引起运行管理者和操作者的重视，防患于未然。确保事故发生后要及时、妥善处理，减少损失。
1.除尘设备事故
除尘设备在试车或运行过程中，因结构、操作或其他原因，可能引发各种设备事故，轻者影响设备正常运行，重者可能导致损伤或破坏除尘设备。根据设备事故发生的原因、性质与伤害程度，可分为结构性事故、操作性事故和突发性事故。
（1）结构性设备事故
因设计参数选用不当、重要设备结构设计缺陷、超压泄放装置配套不足等技术性因素引发的设备事故，称为结构性设备事故。如：工况条件与除尘设备参数不匹配；设计压力、温度、荷载与结构形式确定失误，导致结构件强度与刚度不足，运行过程引发局部构件振动、扭曲与形变；除尘器支座或进出口等关键部位热膨胀收容与减振设施的设计或结构缺陷，导致热膨胀位移受限，局部构件振动，引发除尘器局部结构损伤；超压泄放装置等安全设施配置不足，突发性压力不能及时释放，导致除尘设备损伤，乃至破坏的设备事故。
案例：某高炉鼓风机使用一台低压脉冲袋式除尘器，用于过滤进入鼓风机的工业大气粉尘，保护鼓风机叶片不被磨损。处理风量8800m3/min，除尘器过滤面积4800m2，分为12室双排布置，滤袋尺寸为φ130×6000mm，材质为涤纶针刺毡，连续运行，氮气清灰，气源压力0.3～0.7MPa，常温工作，除尘器外形尺寸为23600mm×10600mm×18600mm。除尘器投产后正常运行两个月以后于某年4月5日除尘器壳体突然严重变形，局部明显塌陷，内部隔板压坏，支撑弯曲部分焊缝断开，除尘器不断继续运行。
原因分析：除尘器工作后，随着粉尘层建立，设备运行阻力逐渐上升，除尘器受到负压力加大，当负压力大到超过除尘器可以承受的压力时，致使设备变形。其根本原因是除尘器壳体设计的耐压力偏小，当内部负压超过设备耐压时设备破坏。
整改措施：①拆下滤袋对设备进行复原性大修，同时对除尘器内部各支撑杆件加大型号，增加数量重新焊接，增加设备耐压程度；②更换新型滤袋材料和袋笼；③加强清灰作业，缩短清灰周期，降低除尘器运行阻力。使除尘器在较低负压下工作。
（2）操作性设备事故
除尘器在运行过程中，因操作（程序和参数）错误而导致的设备事故称为操作性设备事故。如设备试车过程强调无负荷试车，错误地将阀门开度调至零位关闭状态（设备压力接近−101.3kPa的准真空状态），在设备耐压强度与刚度设计不足时，设备结构的薄弱处可能被吸瘪或喘振；在误操作时，也可能引起操作程序与运行参数的重大改变，导致设备的剧烈振动与伤害，也可能被吸瘪而引发的设备事故，或使用中对寒冷气候未予重视等。
案例：某轧钢除尘系统应用4×JSSl44型塑烧板脉冲除尘器，投产后实测风量320000m3/h，过滤速度0.93～1.03m/h，设备阻力1800Pa；入口粉尘平均质量浓度314.5mg/m3（143.2～593.2mg/m3），出口粉尘质量浓度11.0mg/m3，除尘效率96.42%，粉尘回收量1.78t/a。投产后性能稳定，运行可靠，说明用于饱和气体除尘是成功的。
某年冬季，在热轧机例行检修过程中，除尘机组空载运行8h，车间内低温（−18℃）空气照常通过塑烧板除尘器；待精轧机组检修后正式投产时，发现引风机抽不进风、除尘器箱体剧烈振动，经查，原来湿塑烧板已冻成冰塑烧板了。面对现实，紧急研究，采取除尘器室暖气恢复和关闭除尘器前后阀门，缓慢往除尘器箱体内通饱和蒸汽（0.25MPa）的解冻方案；12h后解冻成功，塑烧板脉冲除尘器恢复正常使用。设备事故分析确认：本次设备事故是一例不按运行规程操作酿成的操作性事故。
（3）突发性设备事故
因气体压力、温度、成分、流量、荷载和其他因素的突然变化而触发的火灾、爆炸、坠落和其他突发事故引发的设备伤害，称为突发性设备事故。如粉尘自燃引起的火灾与爆炸构成除尘器结构伤害的设备事故；工艺操作参数突变导致的除尘器结构伤害的设备事故；荷载的突然增加而引发的设备事故。
案例：某钢厂将铁合金料仓、扒硅渣、混铁车倒渣、脱硫、深脱硫和地下副原料等工位的尘源用集气吸尘罩和管道组成一个除尘系统进行除尘。原铁水处理二次除尘系统设计排烟量：正常运行为7900m3/min（97℃）；非正常运行为12060m3/min；除尘器入口平均含尘浓度1.5g/m3（标）；粉尘成分FeO、Fe2O3、CaO、CaC2、MgO等；设计集尘量14.5t/d。所用除尘器为10800m2过滤面积除尘器。除尘器输灰系统有两条GS25制板机，一条GS31集合刮板机，一台DT30斗提机和一个直径3500mm、容积20m3的贮灰仓。输灰系统的防爆措施在原设计中没考虑，投产后于某年8月27日在检修时动明火贮灰罐发生爆炸。爆炸时贮灰仓顶盖被炸飞，灰尘四处飞扬，所幸没有伤及人员。
事故原因分析：除尘系统粉尘中含有CaC2（电石）成分，再加上下雨后粉尘潮湿发生CaC2+2H2O→C2H2+Ca（OH）2反应。贮灰仓内粉尘发生此种反应生成C2H2（乙炔）气存在贮灰仓上部空间，检修时遇明火发生爆炸。
整改措施：针对事故原因采取四项防爆措施：①集合刮板输送机上部设置挡雨蓬，避免雨水进入输灰系统；②贮灰罐顶部增设乙炔气在线监测仪，一旦发现乙炔气及时报警；③设置N2气吹扫系统。在检修输灰时先用N2气清扫排除输灰系统乙炔气存在可能；④输灰系统各法兰连接处用导线联接，以避免输灰系统静电火花产生。
2.设备事故处理预案
设备事故处理预案由下列内容组成。
（1）总则
1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
2）坚持企业安全生产问责制和各级岗位责任制，按运行操作规程组织设备运行。
3）坚持安全生产教育，三级安全教育不合格不能上岗操作。
4）完善安全生产防护设施和管理机制。
5）防范重大设备事故，制定和发布重大设备事故处理预案，组织和实施实战演练。
（2）编制依据
除尘设备事故处理预案编制应依据下列法律和文件：
1）法规。中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国职业病防治法：压力容器安全技术监察规程；GB5083—1999《生产设备安全卫生设计总则》；GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》；GBZ2—2007《工作场所有害因素职业接触限值》；GB 6222—2005《工业企业煤气安全规程》；GB 50017—2011《钢结构设计规范》；GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》；产品标准等。
2）产品资料。产品图样；样本；合格证书；产品设计计算书；产品使用说明书和操作维护指导书等。
3）操作规程：
①安全操作规程。除尘设备操作规程特别是易燃易爆除尘设备的操作规程。
②运行规程。
运行规程至少应当包括：设备名称；设备型号与技术性能；设备结构；工艺流程；操作程序与要点；维护要求；运行记录。
（3）预案措施
除尘设备事故预案的实施包括：条件准备、人员安排和报告制度。
1）条件准备。主要是事故件的准备：①以生产保险为目的必须库存的零部件，使用寿命至少在一年以上。②在正常情况下不易磨损，但存在着损坏的可能性，一旦发生损坏可构成设备停转及停产事故的因素。③发生事故后的应急措施及修复困难，零部件本身制造工艺复杂供应周期半年以上者。上述三点必须同时具备。要制订最小库存量，其数量按装机数、事故发生的概率、供应期的长短和生产上的重要性综合考虑设定。
2）人员安排。出现事故人人都是责任者。平时要安排相关人员进行预防事故的培训和演练。重点是现场操作人员的培训和演练，增长预防事故的技能和处理事故的能力。
3）报告制度。报告制度是指设备事故（含重大设备故障）发生后，应立即报告生产主管部门如指挥部。按设备事故性质与类别，同步起动设备事故处理预案；按生产调度指令组织设备事故抢救，将设备事故损失降低为最小。
设备事故报告记录应包括以下内容：
①设备编号、名称、型号、规格及事故概况。
②事故发生的前后经过及责任者。(www.daowen.com)
③设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。
3.设备事故分析及处理
（1）事故分析
设备事故发生后，应按设备事故处理预案的规定，由企业主管负责人（部门）组织，相关部门参加，及时开展设备事故调查与分析。要求做到“事故原因未查清不放过；事故责任未明确不放过；整改措施未落实不放过”。
设备事故分析报告应包括设备名称与规格、事故时间与地点、事故经过、涉及人员、事故责任、经济损失、整改措施和处理意见。
设备事故分析报告应由企业法人代表签字认可，上报上级主管部门核准、备案。
事故分析的基本要求：
1）要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。
2）不要破坏发生事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。
3）要严格查看事故现场，进行详细记录和照相。
4）如需拆卸发生事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。
5）分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。
6）分析事故不能凭主观臆测作出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。
（2）设备事故处理
认真做好事故的抢修工作，把损失控制在最小程度：
1）在分析出事故原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能地减少修复费用。
2）事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料。尽可能地减少停修天数。
除抢修外，设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则进行处理，任何设备事故都要查清原因和责任，对事放责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯删律的要依法制裁，并制订防范措施。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
（3）设备事故损失计算
1）停产和修理时间的计算
停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投入使用时为止。
修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。
2）修理费用的计算
修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为
修理费=修理材料费+备件费+工具辅材费+工时费 （8-24）
3）停产损失费用的计算
设备因事故停机，造成工厂生产的损失，其计算方法为
停产损失费=停机小时×每小时生产成本费用 （8-25）
4）事故损失费用的计算
由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为
事故损失费=停产损失费+修理费 （8-26）
（4）整改措施
设备事故整改措施是落实设备事故整改结论、组织设备安全运行的根本措施，按系统工程管理准则必须抓紧、抓实、抓好。具体要求：
1）工艺流程合理，技术操作先进，运行参数正确；
2）安全设施配套完整，运行可靠；
3）整改设施设计先进，性能良好、可靠性好，确保不发生类似事故；
4）具有质量保证体系监督机制和人员落实。
总之，在事故发生情况下，除尘设备排放的污染物会比正常情况下多数十倍，对环境的污染比正常时大很多。所以除尘设备的可行性有效性是设备管理中极为重要的任务。虽然如此，除尘设备的种种事故仍然时有发生，因此，作为除尘设备的使用者和维护者必须做好设备事故应急处理预案来应对事故的发生。一旦发生事故，还要做好设备事故的分析处理和善后工作。
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