理论教育 除尘系统运行操作顺序及注意事项

除尘系统运行操作顺序及注意事项

时间:2023-06-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:2)了解并掌握袋式除尘系统的特点和组成部分。除尘器若在主机的联锁联动系统内,则随主机自动按先后顺序停车。如系岗位停车,应按下列顺序进行操作:1)停止排风机或鼓风机的电动机。4)风机发生振动,叶轮碰机壳,经调整无效时或排风机轴承、电动机发生振动或温升超过规定温度时。流量增加时,会引起袋式除尘器过滤速度增大,滤袋破损等现象。5)运转停止的管理:除尘系统停止运转时,必须特别注意箱室的湿气和风机轴承。

除尘系统运行操作顺序及注意事项

1.注意事项

为了保证袋式除尘系统正常运转,须注意以下事项:

1)按照选型的原则和计算,选取最合适的除尘系统,确保除尘净化效果,并降低运转维护费用。

2)了解并掌握袋式除尘系统的特点和组成部分。

3)严格按照使用说明书及操作规程的要求进行运转。

4)经常、细致地观察滤袋的工作状况。

5)注意袋式除尘器入口的气体温度,尽可能保持比较低的温度,但是应以露点温度为限。

6)熟悉设计文件和技术资料。

2.运转前检查的主要内容和要求:

1)彻底清除除尘器和输灰装置内外杂物、积灰和油污,尤其应清除螺旋输送机和刮板机内的金属块和其他块状杂物。

2)凡容易漏风的部位,如检查门、管道、吸风罩、分格轮等处,应按要求封闭严密。

3)各种阀门、仪表及装置等动作灵活可靠,并在各自相应正确的位置上。

4)各润滑部位加足润滑脂(或润滑油),同时避免漏油。

5)各连接部位的固定螺栓全部拧紧,以避免运转时产生振动松脱。

6)安全防护设施齐全、完整,符合设计要求。

7)输送机运转无摆动现象。密闭阀门动作灵活,封闭严密。

8)在冬季或含尘气体湿度大的情况下,检查电热装置或加热设备,在通电、通汽时工作是否正常。

3.系统起动

经检查,上述各项全部符合规定要求,得到开车通知后,才允许起动。

(1)开车顺序

除尘器如在主机联锁联动系统内,应随主机按顺序自动起动。如系岗位开车,接到开车通知后,应按下列顺序开车:

1)开动输送装置和排灰装置电动机,并先开斗提机,后开刮板机。

2)起动清灰装置(振打清灰装置的电动机,脉冲清灰的空气压缩机,反吹清灰的风机和各种阀门)。

3)开动风机的电动机和控制系统。

(2)停车顺序

停车顺序与开车顺序相反。除尘器若在主机的联锁联动系统内,则随主机自动按先后顺序停车。如系岗位停车,应按下列顺序进行操作:

1)停止排风机或鼓风机的电动机。

2)待全部滤袋清灰后,停止清灰装置运行。

3)停止输灰装置电动机(一般在排风机停转5~10min后进行),并且先停刮板机后停斗式提升机

(3)紧急停车(www.daowen.com)

在下述情况下,可以进行紧急停车,停车后应立即报告班(组)负责人;

1)粉尘输送机停止了转动,经过再次起动仍然不能转动,必须进行检查时。

2)控制仪表发生故障,经修理仍未能排除时。

3)由于温度高进入火种引起火灾,必须迅速切断电源,停止排风时。

4)风机发生振动,叶轮碰机壳,经调整无效时或排风机轴承、电动机发生振动或温升超过规定温度时。

4.运转

除尘系统的运转可分为试运转与日常运转。

(1)试运转

在试运转前,必须对下列各项进行检查:

1)风机的旋转方向、转数,轴承振动和温度。

2)系统管道的状况,冷却装置、除尘器是否漏气以及冷却水量等。

3)处理风量和各点的压力及温度是否与设计指标相符。

4)测试仪表的指示和记录是否正确。

5)反复校验,检查安全装置的可靠性

在试运转时,应注意下列各种事项:

1)在应用除尘器时,可由人工调节风机的阀门,然后逐渐增加阀门开度,达到设计的风量后再进行正常运转。

2)在开始运转中,常常注意气体的温度、压力、水分等情况的变化,注意可能出现冷凝水的现象。

3)应避免气体温度急剧变化。

(2)日常运转

在日常运转中,要定期检查和适当调整,如下几个方面的问题:

1)监测仪表:除尘系统的运转状态,可以由系统的压差、入口气体温度、主电动机电压和电流等数值及其变化来进行判断。流量是否发生变化;在运行过程中有无粉尘泄漏现象;风机转数是否发生变化;入口管道是否发生堵塞;阀门是否出现故障;冷却水有无泄漏;系统管道是否破坏;其他。

2)流量变化:引起系统流量变化的主要原因有:入口气体含尘浓度增大;开闭吸尘罩或分支管道的阀门;对一个分室进行清灰;装置本体或管道系统的泄漏或堵塞;风机出现故障;其他。

流量增加时,会引起袋式除尘器过滤速度增大,滤袋破损等现象。若流量减少,使管道内风速变慢,粉尘在管道内产生滞留和沉积现象,从而又使流量减少进一步恶化,影响抽吸粉尘的能力。因此,最好应设置流量自动控制装置。

3)阻力:除尘器在运行期间,应经常注意观察压差的变化,借以判断是否出现问题。若压差变化,则可能意味着出现了入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时,应及时检查并采取措施。

4)作业条件改变:在运转中,应注意尘源的含尘浓度,尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其他条件的波动和变化。当改变原作业条件时,应进行慎重的研究,不得盲目作业。

5)运转停止的管理:除尘系统停止运转时,必须特别注意箱室的湿气和风机轴承。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后,将箱体密封。也可以采取在停止运转期中,不断地供给暖空气,注意管道及驱动部分的防锈、润滑和防潮。

6)安全管理:在处理可燃气体、高温气体和含有易燃易爆粉尘气体时,应特别注意防止燃烧、爆炸和火灾事故。通常可考虑采取下列防火防爆措施:

选用耐高温或不易燃烧的滤料;在除尘器前面设燃烧室或火量捕集器,以便使未完全燃烧的含尘气体在进入除尘器前完全燃烧或消除火种;保持系统畅通,避免粉尘积聚;除尘器如设在室外,要采取避雷措施,如设在室内,应设置防爆泄压和自动灭火设施;采取防止静电积聚措施,一般可用导电材料接地的方法;电气设备采用防爆型,并符合安全要求;清除残留堆积的粉尘;设置发火警报和自动停车装置;对于处理有毒、有害气体和烟尘,不允许漏入室内或净化后再循环至室内;除尘器使用的压缩空气管道,必须安装防爆阀或安全开关,并定期清除贮气罐中的油泥污垢,以防燃烧爆炸。

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