除尘系统中，除尘器以前除尘管道在进行阻力计算比较后可按枝状管网或集合管管网布置，优选节能系统。

1）集合管管网：集合管管网分为水平和垂直两种。水平集合管（见图8-20a）连接的风管由上面或侧面接入，集合管断面风速为3～4m/s，适用于产尘设备分布在同一层平台上，且水平距离较大的场合。垂直集合管（见图8-20b）连接的风管从切线方向接入，集合管断面风速为6～10m/s，适用于产尘设备分布在多层平台上，且水平距离不大的场合。集合管尚有粗净化作用，下部应设卸尘阀和粉尘输送设备。

图8-20 集合管管网

a）水平集合管 b）垂直集合管 1—集合管 2—支风管 3—卸尘阀 4—集尘箱 5—螺旋机

集合管管网系统阻力容易平衡，管路连接方便；运行风量变化时，系统比较稳定。

2）枝状管网：枝状管网的布置形式如图8-21所示。风管可采用垂直、水平或倾斜敷设。倾斜敷设时，风管与水平面的夹角应大于45°。当不能满足上述要求时，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并采取防止积尘的措施。

枝状管网的管路连接较复杂，各支管的阻力平衡较难，运行调节麻烦。但占地少，无集合管的粉尘输送设备，比较简单。

3）含尘气体管道风速一般采取15～25m/s。根据粉尘性质不同，最小风速不得低于表8-2所列数值。

4）管网的三通管、弯管等异形管件会对气流产生阻力，除尘系统应减少这些管托。

5）含尘气体管道支管宜从主管的上面或侧面连接；连接用三通的夹角，宜采用15°～45°。

6）对粉尘和水蒸气共生的尘源，应尽量将除尘器直接配置在排风罩上方，使粉尘和水蒸气通过垂直管段进入除尘器。当必须采用水平管段时，风管应向除尘器入口构成不小于10°的坡度，并在风管上设检查孔，以便冲洗管内粘结的粉尘。(www.daowen.com)

图8-21 枝状管网

a）上部转弯的倾斜式 b）平衡式

7）通过磨琢性强、浓度高的含尘气体管道，要采取防磨损措施。除尘管道中异形件及其邻接的直管易发生磨损，其中以弯管外弯侧180°～240°范围内的管壁磨损最为严重。对磨损不甚严重的部位，可采用管壁局部加厚。对磨损严重的部位，则需加设耐磨衬里。耐磨衬里可用涂料法（内抹或外抹耐磨涂料）或内衬法（内衬橡胶板、辉绿岩板、铸铁板等）施工。图8-22所示为弯管外抹和内衬耐磨衬里的做法。

图8-22 弯管耐磨衬里

a）涂料法 b）内衬法

8）通过高温含尘气体的管道和相对湿度高、容易结露的含尘气体管道应设保温层，防止管网结露堵塞。

9）通过高温含尘气体的管道必须考虑热膨胀的补偿措施。可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器。相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的应力。

10）除尘管道宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密，宜采用焊接加工。

11）除尘管道一般应明设。当采用地下风道时，可用混凝土或砖砌筑，内表面用砂浆抹平，并在风道的适当位置设清扫孔，减少管道阻力。但对有爆炸性危险的含尘气体，不可通过地下风道。