1.压缩空气压力不稳

脉冲阀喷吹量与气源压力相关，在相同的脉冲时间内（80ms）、不同的气包压力下，其脉冲阀喷吹量与压力成线性关系，如气包压力在500kPa和2000kPa的条件下，脉冲阀的耗气量相差两倍左右。由于气包内压力高，其对滤袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常在夜间管网压力降低时，会造成清灰较差，从而使得滤袋阻力居高不下，滤袋失效概率增长，并可能影响除尘器正常运行。

2.漏袋没及时更换

运行管理缺陷中，影响较大的是对失效（破或漏）的滤袋未能及时发现和更换，使问题发展得较为严重。

（1）导致更多滤袋受冲刷而破损

对于内滤式滤袋，当一个滤袋出现破损时，含尘气体将以较高的速度从漏洞流出，相邻滤袋受冲刷也将出现破损。若破损滤袋仍不能及时发现和更换，更多的滤袋将被波及。

外滤式滤袋如果出现破损，或者滤袋安装不合格，粉尘将进入原本干净的上箱体，当清灰时，清灰气流将携带粉尘以高速进入滤袋，更多的滤袋因含尘气流的冲刷而将破损。同时，粉尘的进入将使滤袋出现“灌肠”。

（2）导致相关部件受损

脉冲袋式除尘器的滤袋破损后，粉尘进入上箱体，以及喷吹管。当喷吹时，高速气流携带粉尘对喷吹管内外形成冲刷，导致喷吹管腹部及导管等部位被磨损。

3.脉冲阀故障没及时排除

（1）导致除尘器阻力上升

当较多脉冲阀出现故障时，数量众多的滤袋得不到清灰，除尘器阻力将因此而上升。另一种情况是，控制系统为保持阻力稳定而自动加快清灰频率，滤袋寿命因清灰频繁而将缩短。

（2）导致滤袋受损(www.daowen.com)

曾有一台用于煤粉磨收尘的袋式除尘器，有50%的脉冲阀由于某种原因而不工作。设备阻力虽增高，整个系统尚能正常运行，操作人员便未及时排除。数月之后，聚集在滤袋表面的煤粉温度升高，滤袋因而被碳化。

4.除尘器箱体漏风

当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。除尘器箱体的漏风点主要有：

1）上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入；

2）净气室周边与含尘气体之间的隔板；

3）进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。

上箱体顶部检修门是用来安装滤袋的通道，所以面积较大，密封性能较差。而检修门排水槽由3mm钢板压制而成的U形槽并与箱体相连接。在运行中，上部箱体在下雨时会发生渗漏，雨水进入除尘器上部箱体内就会造成滤袋受损。

5.运行阻力高

运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除，粉尘就会在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而造成糊袋，不仅容易使滤袋破损，而且增加了除尘器的运行阻力，提高了除尘风机的运行负荷，运行状态不佳，运行费用增加。造成除尘器运行阻力居高不下的主要因素是：滤袋清灰不良；滤袋结露；箱体结构不合理；一个或多个提升阀处于关闭状态。

6.灰斗排灰不畅

被滤袋捕集下来的粉尘最终落入灰斗内。灰斗倾角、粉尘潮湿结块等会引起起拱现象，造成粉尘排出不畅。如硅铁电炉粉尘粘性大、灰斗四壁积灰严重，而且不易塌落下来，如果灰斗不能及时将积灰排出，就会造成搭桥。

灰斗底部卸灰阀的密封性能好坏直接关系到能否卸灰。如硅铁粉尘容重仅为0.2t/m³，且灰斗内负压值较高，漏风灰要在灰斗内形成灰封是不可能的。从现场实际运行情况来看，灰斗及卸灰阀稍有漏风灰就会卸不下来，造成灰尘大循环重新返回滤袋，给正常过滤带来严重后果。