1.脉冲阀故障

（1）脉冲阀关闭迟缓。脉冲阀关闭迟缓或常开会导致稳压气包内压力过低，或者完全没有压力。故障原因多是当脉冲阀的节流通道局部堵塞时，会导致关闭迟缓；若全部堵塞，则脉冲阀完全不能关闭（即常开）。另外，电磁阀损坏（漏气）、膜片组件的垫片破损、膜片破损、弹簧失效，也是产生这种故障的原因。

判断这种故障的依据是：脉冲阀喷吹时间过长；每次喷吹后气包压力下降过多；或者气包完全没有压力。解决方法：拆开脉冲阀，疏通节流孔；重新安装膜片；更换或修理控制阀；更换膜片组件；更换弹簧。

（2）脉冲阀开启迟缓。脉冲阀开启迟缓或常闭会导致清灰无力或完全不能清灰。当脉冲阀的排气道不畅（例如，面积过小或被堵塞），或者节流通道面积过大时，可能出现脉冲阀开启迟缓现象，严重时，脉冲阀完全不能开启（即常闭）。另外，膜片与垫片的紧固螺栓松动、膜片有砂眼或微小破口、电磁阀失效（不能开启）、弹簧弹力过大、控制信号中断，也是产生这种故障的原因。

判断这种故障的依据是：脉冲阀喷吹时间过短，有时脉冲阀仅电磁阀和控制膜片短暂卸压，而主膜片开启不充分或完全不开启；每次喷吹后气包压力下降过少。可分别采取以下方法解决：疏通排气通道；缩小节流通道；紧固连接膜片与垫片的螺栓；更换破损的膜片；更换失效的电磁阀；更换弹簧；接通控制电路。

（3）脉冲阀故障排除

电磁脉冲阀现场常见故障现象及解决方法分别见图7-21和表7-7、表7-8、表7-9。由于各厂家产品质量和性能有别，故障出现频率相差较大。

图7-21 淹没式脉冲门部件

1—电磁线圈 2—小隔膜导气针 3—大排气孔 4—推杆 5—上盖“O”圈 6—小排气孔 7—小隔膜弹簧 8—小隔膜 9—大隔膜弹簧 10—大隔膜 11—大隔膜垫片 12—出气口端面 13—喷吹管“O”圈 14—安装法兰“O”圈

表7-7 阀门漏气或者不能快速关闭现象及解决方法

（续）

表7-8 阀门通电后不能打开现象及解决方法

表7-9 弹簧断裂，膜片短时间内破损

2.喷吹管故障

（1）喷吹管脱落

喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管完全脱落时，喷吹气流不能有效进入滤袋，或完全不起作用。

出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷，或者安装不当，或设备设计失误。(www.daowen.com)

解决方法：应当首先检查设计是否合理，检查设计无误后，再重新装好喷吹管。若定位装置有问题，应予改进。

（2）喷吹管破损

喷吹管和脉冲阀的输出管都可能出现破损，从而削弱清灰效果。出现这种故障的原因如下：

1）滤袋破损而且未能及时处理，使得上箱体（包括喷吹管）内含尘浓度升高，喷吹时高速气流携带粉尘对管壁产生严重的冲刷，导致喷吹管出现穿孔（见图7-22）。

图7-22 清灰气流携带粉尘冲刷导致喷吹管破损

a）喷吹管正面出现穿孔 b）喷吹管侧面和背面出现漏洞

2）喷吹管的喷嘴偏斜，导致气流偏吹；

3）脉冲阀出口弯管曲率半径过小，同时供气管道内杂物未清除，气流携带杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面（见图7-23），导致喷吹管背面出现穿孔。

防止措施如下：

1）加大脉冲阀出口弯管曲率半径。对于Φ80的脉冲阀，其弯管曲率半径宜取R=350～400mm。

2）对供气系统认真吹扫。袋式除尘器供气系统安装结束后，在接通喷吹装置之前，应先以压缩气体对供气系统进行吹扫，将其中的杂物清除干净。

3）喷吹装置的稳压气包制作完成后应认真清除内部的杂物。完成组装出厂前，应将所有的孔、口全部堵塞，防止运输过程中杂物进入。

（3）滤袋破损漏灰吹坏喷吹管

滤袋破损漏灰，严重时会吹坏喷吹管并影响清灰，如图7-24所示。

图7-23 杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面

1—脉冲阀 2—稳压气包 3—弯管 4—杂物 5—喷吹管

图7-24 滤袋漏灰吹坏喷吹管