1.综合分析法内容

直接分析法就是根据运行中的直接现象，通过看、听、摸、闻等来判断故障。直接观察是各种设备运行管理的基础，为故障判断准备大量和翔实的第一手资料。

在实际工作中，用人的五官对泵运行状况和异常现象进行观察，当然有直接了当的长处，但也存在一定局限，如有效性问题和人身安全问题等，如采用电子诊断器、频谱仪等先进仪器对配件质量和鼓风机运行状态进行监测，则必能提高工作效率和质量。

故障间接判断法就是要运用辩证的观点和专业知识为基础，通过逻辑推理方法来透过现象看故障本质，综合分析法是直接分析法和间接分析法的有机结合。因为许多故障的初期往往呈现的是一种或数种间接的、隐含的现象，并非“一眼”就能够准确判断，合格的操作工应该在观察运行现象的基础上学会运用间接法和综合方法对故障进行判断，以提高故障分析水平和科学性。

综合分析法经常依靠五感点检法和七步工作法为基础。

（1）五感点检法

用人体五种感觉对设备进行点检：温度感（手摸）、异音感（耳听）、外观感（目视）、异味感（鼻嗅）、震动感（手触）。

（2）七步工作法

七步工作法步骤如下：

2.脉冲袋式除尘器综合分析诊断实例

某钢铁集团公司在用、在建的180套除尘系统中，使用脉冲袋式除尘器多达133台，约占除尘器总数的74%。在焦化厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂等都大量使用脉冲袋式除尘器，用于除尘净化、产品收集、空气过滤等环节。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中，重视维护检修工作，及时发现问题处理故障，可以避免情况恶化、节省修理费用，确保除尘器运行稳定、除尘高效。

（1）除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标

脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备，正常情况下可保证除尘效率超过99%。一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：

1）新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2）检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会使含尘气流直接进入净气室并最终排出，导致排气筒出口冒灰。应逐一检查滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。柳钢对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。(www.daowen.com)

3）滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口。当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时，建议同一台除尘器的所有滤袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

4）对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道排出，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

（2）出现糊袋现象，脉冲袋式除尘器的运行阻力居高不下

运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞，就会产生糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力增高，除尘风机的运行负荷加大，能源的损耗造成运行费用增加。对在用的除尘器进行性能测试发现，部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa，有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa，运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排出故障：

1）清灰时间短，清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清除干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快恢复并逐渐升高。对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间为清灰时间）在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。

2）当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，而且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置以便于温度的监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的含湿气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，方法是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

3）脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，运行阻力加大。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查。凡是有漏气之处，必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸灰阀和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。

4）脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交汇达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就必须制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

（3）电磁脉冲阀漏气

电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”，其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障。一旦出现电磁脉冲阀漏气，分气包的气压急速下降，除尘器所有的脉冲阀都无法工作，除尘器运行阻力持续增加，通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下各方面：

1）电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门，打开脉冲阀进行检查，如果膜片损坏，则必须更换。

2）膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，二者无法密合，导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀，彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中，先通气吹扫压缩空气管道，除去铁锈、焊渣等杂物，再安装脉冲阀和分气包，可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。

3）对于淹没式脉冲阀，如果气包中的喷吹管有漏洞，就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。

脉冲袋式除尘器应用广泛，目前已经成为高效除尘设备的主流。在使用过程中发现故障，只要分析准确、处理及时，就可以保障脉冲袋式除尘器平稳运行，并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气，以低运行费用取得高除尘效率，发挥脉冲袋式除尘器的优势，实现经济、高效地除尘。