设备诊断检测，旨在依据除尘设备运行中暴露的表观问题，运用科学手段来发现运行症结，制定复原可提升除尘设备技术性能的措施，实现除尘设备优化运行，谋取技术经济效益最大化。

1.检测范围

除尘设备诊断检测，应当包括：一般型诊断检测、事故型诊断检测和研发型诊断检测。

1）一般型诊断检测。除尘设备制作和安装的结构性缺陷，在设备运行中暴露并形成一定的运行障碍；但又与一些相似（近）故障表现混杂在一起，难以区分，需应用诊断检测来澄清症结是非，对症下药，采取科学补正措施的，称为一般型诊断检测。

2）事故型诊断检测。因误操作或其他不明原因，突发除尘设备运行事故；虽按除尘设备重大事故预案组织抢救，仍造成一定经济损失。事后，需要组织设备事故调查与分析，必要时需采用模拟试验来诊断、定性结论的，称为事故型诊断检测。

事故型诊断检测，应当根据设备运行事故分析归纳的调查大纲，组织专项诊断检测课题，运用科学试验手段来破解疑点，走向科学的明天。

3）研发型诊断检测。根据新产品研发的需要，利用已有除尘设备作样机，开展的优化与提升除尘设备技术性能的检测，称为研发型诊断检测。

研发型诊断检测，往往预先设计一些前置性条件，通过实验观察等科学手段来破解运行疑点，其讨论层次之深、检测方法之复杂，都是空前的；诊断结论还应在多元体系中成立。

2.诊断检测原则

立足除尘工程理论，兼容机械工程功能；

坚持系统工程思维，编织管理工程程序；

透过表面工程现象，抓住结构工程本质；

发展数理工程应用，攀登环境工程高地。

上述八言诗句，陈述了设备诊断检测的哲学方法，其主要思路应当理解为：

1）运用除尘工程和机械工程的基础理论与专业理论，科学指导和发展设备诊断检测。

2）坚持系统工程方法，全面规划和制定设备诊断检测大纲，有序开展设备诊断检测运作。

3）集合运行故障的表观现象，应用现代科学手段，建立诊断检测模型，深入讨论与破解运行故障内因。

4）科学排列组合与实验研究，去伪存真，找出运行故障症结，配套优化与提升除尘设备性能的技术措施和组织措施，攀登除尘技术高端。

3.检测方法

设备诊断检测是一项综合性应用技术；其检测方法选择应坚持下列原则：

1）坚持优先采用国家标准、行业标准规定的方法。

2）坚持采用新技术检测，必须以国家标准、行业标准为基准的对照原则。

3）坚持检测结果以法定计量单位为准的表述原则。

4.注意事项

1）坚持调查研究，全面收集诊断检测对象的原始资料和旁证资料。

2）科学制定设备诊断检测大纲，集合先进科学技术，有序开展设备诊断检测。

3）坚持科学分析，实行民主决策，不能拒绝反面意见，要在诊断检测中取得统一。

4）诊断检测结论，要坚持尊重科学、尊重事实、尊重实践；被实践接受的诊断检测成果，才是转化成功的生产力。

5.电石炉烟气袋式除尘器检测诊断实例

（1）问题的提出

电石是重要的化工原料和能源材料。中国山西省、陕西省、青海省、内蒙古自治区、宁夏回族自治区等省区，广泛应用矿热式电炉生产电石。电石炉生产过程的烟尘排放量约占产品总量的5%，已经造成严重的大气污染和生态破坏，成为国内重大环境问题之一。

（2）电石生产工艺

矿热式电石炉为三电极结构，敞开式冶炼方式；现虽配套安装了密封罩，也未能达到全密封程度，只能说是半密封罩，电石炉运行时烟气外逸仍为严重。(www.daowen.com)

矿热式电石炉规格：6000kV·A，8000kV·A，10000kV·A，12500kV·A，15000kV·A，18000kV·A，20000kV·A，25000kV·A。

电石炉生产以石灰石（CaCO₃）和焦炭（C）为主要原料，经电炉冶炼生成电石（CaC₂），主要化学反应式：

电石生产产生的CO，在烟道内二次燃烧后，烟气温度达1000℃，烟尘质量浓度也在10～15g/m³。

石灰石、焦炭均为露天堆放。焦炭就近供应，湿法熄焦后即运进厂区，焦炭（C）含水量经检测达30%～35%；石灰石（CaCO₃）含水量也在10%～15%。

（3）烟气除尘工艺

烟气除尘工艺，配套电石炉装备水平，相对比较落后，具体如图7-8所示。

电石炉设有半密封排烟罩，由3根烟囱引至屋面汇合管道至烟气冷却器→袋滤器→引风机→放散烟囱；3根烟囱上设有三个烟气切断阀。

图7-8 电石炉烟气除尘流程图

烟气冷却器，多数为水冷式；少数为风冷式。因冷却过量，烟气冷却器内部结露、结垢明显。

袋滤器有脉冲式，也有分室反吹式，多用普通滤料，也有用素玻璃丝袋；总地认为投资少方为优。

（4）除尘系统运行检测

大多数除尘系统投产，运行起动不起来，主要表现有：

1）风机起动，抽不进烟气；电炉烟罩吸力不足，烟气逸散；3根烟囱仍然冒烟。

2）烟罩、冷却器、袋滤器和引风机的能力不匹配；普遍存在系统能力不足。

3）烟罩、冷却器、袋滤器和引风机，存在结构不合理，能力不足。

4）出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘，四处可见。

5）没有一套科学管理制度去保证有序运作。

（5）设备诊断结论

电石炉除尘系统运作不起来，有技术问题、质量问题、也有管理问题；但主要是技术问题：

1）主要技术问题：

①承包单位不懂得烟气特性、烟尘特性对除尘设备设计、选型和运行的重要影响。

电石炉烟气是一种特殊烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量（30%）的特性，致使露点温度在215℃以上，运行中易于结露。电石炉烟尘成分主要是CaO，结露后必然结垢，结垢必然导致滤袋板结、不透气，致使滤料过滤功能衰失，这是导致除尘设备瘫痪的致命因素。承包单位为保全滤袋，拼命降温，这恰恰为滤袋结露、结垢，创造了良机。

烟气酸露点温度按式（7-4）计算确定：

式中 t_s——烟气酸露点温度（℃）；——烟气中SO₃体积分数（%）；——烟气中水蒸气体积分数（%）。

②承包单位不懂得高温烟气在不等温状态的运动规律。

除尘系统中烟罩、烟气冷却器、袋式除尘器和引风机等重要部件，在设计选型、容量配置上极不匹配；袋式除尘器在露点下结露、结垢运行等严重技术错误，难以承担电石炉烟气除尘任务。不少除尘工程治理方案有抄袭之嫌，难怪第一个错了，其他都跟着错了。

③承包单位不懂除尘工程设计，缺乏严密技术计算，技术参数配置失衡，技术错误屡见不鲜；除尘系统与原有排气烟囱的切换关系被搁置，流于形式，形同虚设。

④承包单位拼命追求利润，荒谬降低成本，甚至把主体设备钢板厚度降至2～3mm。

2）建议按区域成立电石炉除尘工程运营公司，把设备运行、设备维修和资源回收利用统一管好、用好。